Erfahren Sie, wie eine digitaler Zwilling des Elektronikwerks Amberg, powered by NavViswar ein wesentlicher Bestandteil der Siemens-Strategie zur Bewältigung der COVID-19-Krise.
Im Jahr 2017 begann Siemens ein Projekt mit NavVis ein Projekt zur Implementierung einer vollständig immersiven digitaler Zwilling des Elektronikwerks Amberg (EWA), einer fortschrittlichen Fabrik, die sich auf Digitalisierungsinitiativen zur Steigerung der Effizienz und Verkürzung der Markteinführungszeit spezialisiert hat. Sie können die vollständige Fallstudie hier herunterladen.
Wir sprachen mit Peter Krause, Simulations-Experte bei Siemens EWA, um zu erfahren, wie das Unternehmen NavVis digitaler Zwilling Siemens in Zeiten von COVID-19 unterstützen konnte. Seine Antworten waren aufschlussreich: Seit der Einführung von Maßnahmen zur physischen Distanzierung von Coronaviren ist beispielsweise die Nutzung von digitaler Zwilling bei Siemens um fast 300 % gestiegen.
Im Folgenden finden Sie das vollständige Interview. Um mehr darüber zu erfahren, wie NavVis Technologie Unternehmen bei der dezentralen Fabrikplanung unterstützen kann, kontaktieren Sie uns, um eine Demo zu buchen.
F: Wie lange nutzen Sie schon NavVis Technologie?
Siemens setzt die NavVis Technologie bereits seit 2017, zunächst im Elektronikwerk Amberg (EWA), dann in unseren Schwesterwerken in Fürth und Chengdu, und wir sind froh, dass wir sie als Teil unserer Strategie zur Bewältigung der Corona-Krise einsetzen können. Wir waren gut vorbereitet, um die COVID-19-Gegenmaßnahmen zu unterstützen.
"NavVis IVION ermöglicht es uns, die Kundenführungen, die ein wichtiges Element unseres Vorverkaufs sind, virtuell fortzusetzen, so dass trotz der notwendigen räumlichen Distanz eine Interaktion möglich ist."
F: Wie wirkt sich die derzeitige Situation mit COVID-19 auf den Betrieb bei SIEMENS EWA aus?
Die Notwendigkeit von Reisebeschränkungen und räumlicher Distanzierung hat sowohl externe als auch interne Auswirkungen. Alle geführten Besuchertouren - von denen wir normalerweise Hunderte pro Jahr veranstalten - wurden gestrichen. Und wir haben besondere Maßnahmen zum Schutz der gefährdeten Mitarbeiter eingeführt, darunter streng getrennte Schichten und Mindestabstände zwischen den Mitarbeitern. Und wir bemühen uns, die Zahl der Siemens-Mitarbeiter, die das Werk betreten müssen, so gering wie möglich zu halten.
F: Wie haben Sie sich auf die gestrichenen Besuchertouren eingestellt?
NavVis IVION ermöglicht es uns, die geführten Kundenbesuche, die ein wichtiges Element unseres Vorverkaufs sind, virtuell fortzusetzen, so dass trotz der notwendigen räumlichen Distanz eine Interaktion möglich ist. Durch den virtuellen Gang durch die Fabrikhalle können wir potenzielle Kunden von der hohen Qualität unserer Produktionsprozesse überzeugen. Und die Integration von Live-Daten aus produktionsnahen Systemen wie Leistungskennzahlen und Produktionsmengen stärkt das Vertrauen zusätzlich.
"Seit der Einführung der COVID-19-Maßnahmen zur physischen Distanzierung ist die Nutzung unserer NavVis digitaler Zwilling um etwa 300 % gestiegen. Viele Aufgaben in den Bereichen Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (EHS), Layoutplanung und Betrieb können aus der Ferne von zu Hause aus erledigt werden."
F: Wie ist es Ihnen gelungen, die Zahl der Beschäftigten in der Fabrik zu reduzieren, ohne die Produktion zu verringern?
Für eine Vielzahl von Tätigkeiten, die wir normalerweise in der Werkstatt durchführen, konnten wir diese dank der NavVis IVION. Vom Home Office aus können wir zum Beispiel neue Maschinen nach einer Risikobewertung durch unsere Kollegen von Environment, Health and Safety (EHS) abnehmen. Außerdem können unsere Kollegen alle Themen rund um die Layoutplanung und Produktverlagerung, z.B. von Amberg nach Fürth, zuverlässig beurteilen und planen, ohne das Werk betreten zu müssen.
Laden Sie die Fallstudie herunter, um die ganze Geschichte zu erfahren; Siemens verbessert die Fabrikplanung und den Betrieb mit der NavVis digitale Fabrik Lösung.
