Audi beschleunigt weiter in Richtung Digitalisierung
Der Audi-Standort in Neckarsulm setzt für seine digitale Transformation auf die Reality-Capture-Lösungen von NavVis.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Audi beschäftigt an den Produktionsstandorten Ingolstadt und Neckarsulm fast 60.000 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen.
- 250.000 m2 wurden in Neckarsulm in 34 Arbeitstagen gescannt; das sind etwa 1.000 m2 pro Stunde.
- Zunächst sollen alle Produktionshallen am Standort Neckarsulm digital gescannt werden, danach der Nachbarstandort Ingolstadt.
- Die Fabrikstandorte können nun auch virtuell inspiziert werden, so dass persönliche Begehungen vor Ort nicht mehr notwendig sind.
- 3D-Scans werden auch als Grundlage für künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und virtuelle Rundgänge verwendet.
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Scannen mit 1.000 m² pro Stunde
„Wahrscheinlich kenne ich mich mittlerweile mit der Audi A6-Montage besser aus als die meisten A6-Monteure“, sagt Alperen Öztürk. Öztürk arbeitete früher am Montageband des Audi A8, heute erfasst er die riesigen Produktionshallen des Unternehmens mit Hilfe des mobilen Mappinggerätes NavVis M6.
Die gesamte bisher gescannte Fläche beträgt 250.000 m² in 250 Stunden, was 34 Arbeitstagen entspricht. Dementsprechend lassen sich so ca. 1.000 m² pro Stunde scannen.
Öztürk steuert den mobilen Mapper dabei im Schritttempo durch jeden Raum. Während er sich durch die Hallen bewegt, erfassen die Laserscanner über seinem Kopf die Umgebung. Auf dem Display erscheinen währenddessen bereits die ersten Konturen der gescannten Umgebung. In kürzester Zeit wird ein genaues digitales Abbild des Ist-Zustandes der Produktktionshalle erstellt.
“Unsere Fabrikplaner können sogar vom Home-Office aus Messungen in Produktionshallen vornehmen, ohne selbst vor Ort sein zu müssen oder gar einen Zollstock in die Hand zu nehmen. Diese Messungen werden dann verwendet, um aus der Ferne hochgenaue Pläne der Anlagen zu erstellen.”
André BongartzPlanungsprozesse Methoden/Standards
Zukünftige Anwendungsmöglichkeiten
Zunächst sollen alle Produktionshallen am Standort Neckarsulm digital erfasst werden, danach der Nachbarstandort Ingolstadt. Geschäftsreisen zu anderen Fabriken auf der Welt würden überflüssig, wenn die dortigen Fabrikgebäude ebenfalls virtuell zugänglich werden.
Eine weitere mögliche Anwendung der mit dem NavVis M6 generierten Daten sind virtuelle Werksführungen: In absehbarer Zeit könnten so Besucher und Besucherinnen bei der Abholung ihres Neuwagens mit einer 3D-Brille durch die Produktionsstraße geführt werden und Einblicke in Bereiche erhalten, die bisher für die Öffentlichkeit nicht zugänglich waren.
Datenschutzt sei bei solchen Touren nach wie vor ein wichtiges Thema, wie André Bongartz erklärt: „Selbst wenn die Produktion mal stillsteht, ist in diesen Hallen immer jemand unterwegs. Damit keine Personen in den Panoramabildern zu erkennen sind, werden alle Gesichter automatisch unkenntlich gemacht.“
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“Selbst wenn die Produktion mal stillsteht, ist in diesen Hallen immer jemand unterwegs.”
André BongartzPlanungsprozesse Methoden/Standards
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