Anwendungsfälle der Digital Factory Solution

Wenn Sie Entscheidungen treffen, die für Ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind, sollten Sie immer über die neuesten Informationen verfügen.

Dies ist die Situation, in der sich ein globaler Betriebsleiter und sein Team an einem typischen Arbeitstag befinden, wenn sie mit einer Vielzahl von Entscheidungen konfrontiert werden, die ihr gesamtes Produktions- und Beschaffungsnetz betreffen. Ohne den Gesamtüberblick brauchen Entscheidungen länger, und diese Verzögerungen können sich auf die Produktivität und Effizienz auswirken.

Aber warum müssen sie überhaupt solche Entscheidungen treffen?

Ein Grund dafür ist die Notwendigkeit, das globale Produktionsnetz aufgrund einer veränderten Marktnachfrage oder technologischer Trends zu optimieren. Ein globaler Betriebsleiter muss den Status quo schnell bewerten und dann Verbesserungs- und Veränderungsprojekte einleiten.

Ein weiterer Grund ist, dass sie, wenn sie auf einem stark umkämpften Markt tätig sind, unweigerlich unter Druck stehen, die Produktionskosten zu senken, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Markteinführungszeit für neue Produkte oder eine Produktauffrischung zu verkürzen.

Schließlich gibt es Kunden, die nicht nur erwarten, dass die Produkte, die sie kaufen, von hoher Qualität sind, sondern auch, dass sie leicht erhältlich sind und zu einem für sie akzeptablen Preis angeboten werden. Andernfalls können sie ihr Geschäft leicht woanders abwickeln...

In der modernen Fertigung ist es üblich, dass die Produktionsstätten in der Nähe der Zielmärkte oder Endkunden liegen. Wenn Ihr Markt jedoch Schwankungen unterworfen ist und die Nachfrage plötzlich steigen und fallen kann, müssen die Produktionsstätten bei der Zuteilung ihrer Produktionsanlagen flexibel sein.

Um Ressourcen innerhalb eines globalen Netzwerks zu verlagern, bewertet ein zentrales Planungsteam häufig seinen gesamten Maschinenpark, z. B. große schwere Maschinen und Montagelinien. Die von ihnen gelieferten Informationen fließen in die Logistik des Transports, der Organisation und der Installation solcher Anlagen ein.

Aus diesem Grund benötigen die Planer aktuelle CAD (computergestütztes Design) Daten sowohl des Spenderwerks als auch des Empfängers. Außerdem benötigen sie Zugang zu den neuesten Unterlagen und Bewertungen über den Zustand der Ausrüstung. Und wenn die Anlage demontiert ist, muss man wissen, wie man sie am Zielort wieder zusammenbaut!

Ohne eine ordnungsgemäße Dokumentation müssen sich die Planer unter Umständen vor Ort begeben, um den Status quo der Fabrik zu beurteilen. Wenn sie die Informationen nicht persönlich einholen können, greifen die zentralen Planungsteams möglicherweise auf alte und überholte 2D-Pläne zurück. Dies führt zu weiteren Betriebsunterbrechungen und zur Verzögerung wichtiger Änderungen.

An dieser Stelle kommt die NavVis digitale Fabrik Lösung ins Spiel. Mit NavVis IVION Enterprise, einer 3D-Visualisierungssoftware, auf die von jedem Standard-Webbrowser aus zugegriffen werden kann, steht Fabrikplanern ein leistungsstarkes, einfach zu bedienendes Werkzeug zur Verfügung, um ihre Montagelinien zu organisieren und Anlagen zu installieren.

Betriebliche Verbesserungen in einer Fertigungsanlage können aus einer Vielzahl von Gründen vorgenommen werden - um Zeit zu sparen, Kosten zu senken, Prozesse und Entscheidungen zu optimieren und vieles mehr. Eine der wichtigsten Maßnahmen zur Erzielung dieser Vorteile ist die Optimierung des Layouts und der Fließbandplanung.

Das Layout einer Fabrik oder Produktionsanlage hat einen erheblichen Einfluss auf den täglichen Betrieb. Wie weit müssen die Rohstoffe vom Gebäudeeingang bis zur Produktionslinie zurückgelegt werden? Wie nah sind die Maschinen an den notwendigen Lüftungskanälen, der Beleuchtung oder den Steckdosen? Und wie lange dauert es, bis das fertige Produkt vom Band läuft, bevor es die Qualitätssicherungsbank erreicht und dann auf den Transport verladen wird? All diese Faktoren sind von entscheidender Bedeutung, und ein schlechtes Layout hat echte Konsequenzen für das Endergebnis.

Unter "Layout- und Fließbandplanung" versteht man im weitesten Sinne die Anordnung aller Geräte, Maschinen und Einrichtungsgegenstände in einer Fabrik entsprechend den Leistungszielen eines Unternehmens. In der Regel unterteilt eine zentrale Fabriklayout oder Fließbandplanungsabteilung - oder eine Abteilung für Industrial Engineering - die Aufgabe in Konzeption, Detailplanung und Ausführung.

Moderne Reality Capture und Visualisierungstechnologien wie NavVis IVION Enterprise und die NavVis digitale Fabrik Solution können den Prozess der Layout- und Montageplanung effektiver als je zuvor gestalten. Insbesondere in der Konzeptions- und Detailplanungsphase.

In dem im obigen Video skizzierten Szenario muss der Fabrikplaner ein neues Layout im Hinblick auf die Verbesserung schlanker Prozesse entwerfen.

In diesem Fall muss ein bestimmter Teil der Anlage umgestaltet werden, um den Materialfluss und die Raumnutzung zu optimieren, was eine Steigerung der Produktionsleistung in einer bestimmten Zeit ermöglichen würde. In NavVis IVION Enterprise können diese Bereiche mit Hilfe eines farbigen Overlays identifiziert und markiert, eindeutig benannt und in Ordnern gruppiert werden, um noch mehr Klarheit zu schaffen, indem das Werkzeug Markieren & Messen verwendet wird.

Zusätzlich ermöglichen die 3D-Panoramabilder in NavVis IVION Enterprise den Fabrikplanern die Möglichkeit, die aktuelle Nutzung und die Einrichtung des Arbeitsplatzes in dem angegebenen Bereich aus der Ferne zu überprüfen. Die Inspektion der Maschinenanschlüsse an die Luft-, Gas- und Wasserversorgung ermöglicht die Planung künftiger Maschinenanforderungen, insbesondere wenn externen Auftragnehmern Zugang zur virtuellen Fabrik gewährt wird.

Stellen Sie sich vor, Sie arbeiten an einem Fließband in einer Fabrik. Sie haben eine wichtige Entdeckung gemacht: Die Verlegung eines Lagerschranks in die Nähe Ihrer Werkbank hat Ihre Produktivität um bis zu 25 % erhöht, weil Sie Ihren Platz nicht verlassen müssen, um die am häufigsten verwendeten Werkzeuge zu holen.

Ihr Vorgesetzter ist natürlich hocherfreut, dies zu hören. Er möchte herausfinden, ob dieselbe Änderung auch an anderen Stellen im Betrieb oder vielleicht sogar an anderen Produktionsstandorten vorgenommen werden kann. Wenn eine so einfache Änderung die Produktivität aller anderen verbessert, profitiert das ganze Unternehmen davon - und das ist gut so!

Der Austausch bewährter Praktiken, für den die obige Geschichte ein sehr vereinfachtes Beispiel ist, birgt ein großes Potenzial zur Steigerung der Produktivität und Effizienz des Unternehmens. Sie können auch Fehler abmildern und die Notfallplanung verbessern. Entscheidend ist, dass die bewährten Praktiken vollständig dokumentiert werden und leicht weitergegeben werden können.

Die Verantwortung für die Dokumentation einer bewährten Praxis liegt bei den Managern für kontinuierliche Verbesserung (CI). In dieser Funktion übermittelt ein lokaler CI-Manager nicht nur die bewährten Verfahren seiner Einrichtung an die Zentrale, sondern er bewertet auch, ob die von der Zentrale mitgeteilten bewährten Verfahren in seiner eigenen Einrichtung umgesetzt werden können.

Weiter oben in der Kette müssen die zentralen CI-Teams die Ideen und Vorschläge für bewährte Verfahren bewerten, die ihnen von mehreren Standorten vorgelegt werden. Wenn sie praktikabel sind, stellt das Team sie anderen Fabriken zur Verfügung und bietet Unterstützung bei der Umsetzung.

Klingt einfach, nicht wahr? Die Herausforderung besteht darin, dass viele wertvolle Erkenntnisse allzu oft nicht dokumentiert und weitergegeben werden, weil der Prozess des Austauschs bewährter Verfahren selbst zu komplex oder zeitaufwändig ist. Kurzfristig sinkt die Produktivität, wenn es einen ganzen Tag dauert, eine einzige bewährte Praxis zu dokumentieren.

Es gibt einen besseren Weg. NavVis IVION Enterprise und NavVis IVION Go sind ein einzigartiges Paar von visuellen Werkzeugen, die es jedem in der Werkstatt ermöglichen, neue Ideen in ihrem räumlichen Kontext zu präsentieren. CI-Manager können Best-Practice-Initiativen mit einer URL teilen, die leicht zugänglich, verständlich und umsetzbar ist.

In dem Szenario im Video möchte der CI-Manager einer Fabrik einen Best-Practice-Leitfaden für einen Prozess für in Folie verpackte Waren vorstellen. Mit NavVis IVION Go kann er sich in dem betreffenden Bereich der Werkstatt positionieren und von diesem genauen Standort aus einen detaillierten Bericht über die erzielten Verbesserungen erstellen. Sie können sogar Fotos machen - oder Bilder aus einer Bibliothek hinzufügen - um die Beschreibung zu ergänzen.

"Aber nicht nur die CI-Manager, sondern auch die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Betrieb können auf diese Weise Best Practices mit dem globalen CI-Team teilen."

In der Hauptgeschäftsstelle verwendet ein globaler CI-Manager NavVis IVION Enterprise, um den Vorschlag über einen Standard-Webbrowser zu prüfen.

Fällt die Bewertung positiv aus, werden diese bewährten Praktiken im gesamten globalen Produktionsnetz eingeführt und an ein zentrales Team von Managern für kontinuierliche Verbesserung weitergegeben.

Das sind nur einige der Vorteile:

• Dank einer intuitiven Benutzeroberfläche können sich die CI-Manager schnell einen Überblick über alle eingesandten Best-Practice-Vorschläge der verschiedenen Standorte verschaffen.
• Mit Geo-Tags versehene Points of Interest können Informationen in Form von Dokumenten, Bildern, Videos usw. präsentiert werden, so dass jeder Beteiligte problemlos auf das Wissen im gesamten Unternehmen zugreifen und es weitergeben kann.
• "Das Suchfeld bietet darüber hinaus eine schnelle und einfache Möglichkeit, dokumentierte Best-Practice-Vorschläge zu finden."

Geräte des Internets der Dinge (IoT) spielen in industriellen Umgebungen eine immer wichtigere Rolle. Die Daten, die sie liefern, helfen uns, intelligente Entscheidungen über den Status der Produktionslinie, den Betrieb und unzählige Optimierungen zur Steigerung der betrieblichen Effizienz zu treffen.

In einer modernen Produktionsanlage werden mehrere Echtzeitdatenströme nicht nur von IoT-Sensoren, sondern auch von Kameras, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Fertigungssteuerungssystemen (MES) erzeugt.

Durch das Sammeln und Analysieren dieser Informationen aus verschiedenen Quellen können Betriebsleiter auf lokaler oder globaler Ebene die vorausschauende Fehlerberichterstattung in ihren Fabriken besser optimieren und so die Produktivität steigern und gleichzeitig die Wartungskosten und die Zeit bis zur Problemlösung senken.