Les visites sur le lieu de création de valeur sont appelées "Gemba Walk". Découvrez comment NavVis IVION Go met à niveau cette pratique importante pour le site usine numérique.
Les professionnels travaillant dans l'industrie manufacturière ont souvent l'habitude de garder un œil sur l'atelier.
Il peut s'agir de surveiller les lignes production qui sont "toujours actives", par exemple, ou d'explorer des processus d'amélioration continue. Peut-être même les deux !
Dans cet article, nous allons parler des marches Gemba et des 5S dans la fabrication moderne, et de la façon dont NavVis IVION Go - un module exclusif pour NavVis IVION Enterprise - peut donner une toute nouvelle dimension à votre itinéraire d'inspection quotidien.
Qu'est-ce qu'un Gemba Walk ?
Une stratégie standard pour vérifier l'état de l'atelier consiste à effectuer un Gemba Walk. Gemba est un terme japonais qui signifie "l'endroit réel" et, dans le domaine de la fabrication, il s'agit de l'endroit où la valeur est créée, c'est-à-dire l'atelier.
Dans le cadre de la production allégée, on estime que les meilleures idées d'amélioration proviennent d'une visite physique du gemba, là où un problème ou un goulet d'étranglement devrait être le plus clairement visible. Le Gemba Walk est une activité qui permet à la direction de se rendre sur le site production pour observer le processus de travail réel, rencontrer les employés et apprendre comment ils travaillent, et explorer les possibilités d'amélioration continue.
Une autre application du Gemba Walk est la gestion de la qualité dans l'atelier de fabrication. En cas de problème tel qu'une panne de machine, les ingénieurs se rendent sur place pour recueillir des informations qui leur permettront de mieux comprendre l'ampleur du problème.
Qu'est-ce que le 5S ?
Une autre stratégie, appelée 5S, est également souvent mentionnée en relation avec les marches Gemba, mais les deux sont différentes. Les 5S sont un cadre de gestion visuelle qui met l'accent sur l'utilisation d'un état d'esprit et d'outils particuliers pour générer de l'efficacité et de la valeur.
Les 5S sont cinq termes japonais - commençant par un S - qui décrivent les étapes du management visuel. En japonais, les termes sont Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. En anglais, les cinq termes sont localisés comme Sort, Set in Order, Shine, Standardize et Sustain. En pratique, cela signifie observer, analyser, collaborer, rechercher les gaspillages et les éliminer. Il s'agit également d'établir un processus standard qui peut être maintenu dans le temps.
Bien que le 5S ne semble pas avoir grand-chose en commun avec le Gemba Walk - il ne prévoit pas spécifiquement de visiter l'endroit où la valeur est créée - les deux méthodologies sont souvent combinées pour obtenir les meilleurs résultats sur le lieu de travail.
Un Gemba Walk est un excellent moyen de localiser les différents types de déchets dans l'installation, par exemple, ou de fournir une structure pour tenter d'identifier les inefficacités. Une marche Gemba peut également apporter un sixième "S" très important - la sécurité - en aidant à repérer les zones de l'installation où cela pourrait être un problème.
Comment NavVis IVION Go peut améliorer 5S et Gemba Walks
Maintenant que nous avons clarifié la terminologie, en quoi le système NavVis IVION Go profite-t-il à un 5S ou à un Gemba Walk ? Dans le scénario décrit dans cette vidéo, NavVis IVION Go accompagne le responsable de production lors de sa marche Gemba régulière.
Après s'être localisé dans l'installation, le gestionnaire peut rapidement examiner l'état actuel de production à cette position via les points d'intérêt, ainsi que les données des promenades précédentes et les tâches qui sont actuellement en cours.
Les nouvelles découvertes peuvent être documentées facilement en quelques clics sur leur smartphone ou leur tablette ; il leur suffit de créer une catégorie POI et d'ajouter des informations pertinentes telles que le nom de la personne qui soumet le rapport, une description du processus et des images à l'appui.
Les points d'intérêt peuvent également être envoyés à des collègues, rapidement et simplement, en utilisant les méthodes standard de partage à partir d'un appareil intelligent. Ces POI sont accessibles à partir de NavVis IVION Enterprise, où les professionnels de la chaîne d'approvisionnement mondiale, de l'ingénierie et des opérations peuvent prendre des décisions en toute confiance en utilisant des visualisations fiables et détaillées de leurs usines et de leurs actifs production .
Tous les POI sont automatiquement accompagnés d'informations de positionnement, ce qui permet au destinataire de mieux comprendre le contexte spatial de ce qu'il regarde.
Mais pourquoi s'arrêter là ? Le responsable du site production peut créer et mettre à jour des POI dans toute l'usine pour toutes les observations faites au cours d'un Gemba Walk quotidien, d'un Safety Walk ou d'un audit interne, et les partager avec les groupes de personnes concernés - ou les enregistrer en vue d'une analyse détaillée à l'avenir.
Les responsables peuvent également confier des tâches plus complexes à une équipe, qui peut évaluer le rapport et décider des prochaines étapes, tout le monde connaissant immédiatement l'emplacement précis sur le sol de l'usine.
Recapitulatif
Avec NavVis IVION Go, tous les employés de votre usine resteront connectés, qu'ils soient à l'atelier ou au bureau, grâce à une solution unique et facile à utiliser.
L'objectif est de soutenir et d'améliorer les processus existants dans votre usine - et non de les entraver. 5S et Gemba Walks continue à remplir sa fonction initiale, mais grâce à cette application de positionnement et de collaboration de NavVis ils ont été optimisés pour que le partage des connaissances puisse profiter à ceux qui ne peuvent pas se rendre dans l'usine.
Contactez-nous pour une consultation gratuite comment NavVis IVION Enterprise et NavVis IVION Go peuvent bénéficier à votre organisation. Nous serons ravis de vous en dire plus.