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Oleksandra Tsyganok mar., juil. 13, '21 4 min read

Cas d’usage d'usine numérique : Partage des meilleures pratiques

NavVis IVION Enterprise et NavVis IVION GO sont deux outils qui permettent à toute personne présente dans l'atelier d'enregistrer des idées de meilleures pratiques dans leur contexte spatial.

Imaginons que vous travaillez sur une chaîne de montage dans une usine. Vous avez fait une découverte importante : en rapprochant une armoire de rangement de votre établi, vous avez amélioré votre productivité de 25 %, car vous n'avez pas besoin de quitter votre place pour atteindre les outils que vous utilisez le plus souvent.

Naturellement, votre superviseur est ravi d'entendre cela. Maintenant, il veut savoir si le même changement peut être appliqué ailleurs dans l'atelier, voire dans d'autres sites de production. Si un changement aussi simple améliore la productivité de tous les autres, c'est toute l'entreprise qui en bénéficie, alors bravo à vous !

Le partage des meilleures pratiques, dont l'histoire ci-dessus est un exemple très simplifié, a un grand potentiel pour augmenter la productivité et l'efficacité de l'entreprise. Cela peut également atténuer les erreurs et renforcer les plans d'urgence. L'essentiel est de documenter pleinement les meilleures pratiques et d'être en mesure de les partager facilement.

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C'est là qu'intervient le Responsable de l'Amélioration Continue

C'est aux Responsables de l’Amélioration Continue que revient la responsabilité de documenter une meilleure pratique. Dans ce rôle, un Responsable de l’Amélioration Continue local ne soumet pas seulement les meilleures pratiques de son établissement au siège central, mais il évalue également si les meilleures pratiques partagées par le siège central peuvent être mises en œuvre dans son propre établissement.

Plus haut dans la chaîne, les équipes centrales de l'amélioration continue doivent évaluer les idées et les propositions de meilleures pratiques qui leur sont soumises par de multiples sites. Si elles sont viables, l'équipe les met à la disposition d'autres usines tout en fournissant un soutien pour leur mise en œuvre.

Cela semble simple, n'est-ce pas ? Le problème est que de nombreux enseignements précieux restent trop souvent non documentés et ne sont pas communiqués, parce que les processus de partage des meilleures pratiques sont trop complexes ou prennent trop de temps. La productivité à court terme diminue s'il faut une journée entière pour documenter une seule bonne pratique.

Un autre problème pourrait être que, sans une plate-forme décente en place, il n'y a aucun moyen de normaliser les entrées. Les multiples descriptions textuelles, images et mises en page 2D présentées dans des formats et des qualités différentes font qu'il est trop difficile pour les équipes de l’amélioration continue mondiales de voir l'utilité d'une meilleure pratique.

Il y a aussi la question du contexte spatial. La valeur d'une meilleure pratique proposée peut ne pas être apparente si on la sort du contexte de son emplacement physique dans l'atelier. Pour cette raison et celles mentionnées précédemment, se rendre sur place peut être le seul moyen d'avoir une vue d'ensemble.

Partage des meilleures pratiques avec NavVis IVION Go

Il y a un meilleur moyen. NavVis IVION Enterprise et NavVis IVION Go sont une paire unique d'outils visuels qui permettent à toute personne de l'atelier de présenter de nouvelles idées à partir de leur contexte spatial. Les responsables de l’amélioration continue peuvent partager des initiatives de meilleures pratiques avec un URL facile à consulter, à comprendre et à mettre en œuvre.

Dans le scénario de la vidéo, le responsable de l’amélioration continue d'une usine souhaite partager un guide des meilleures pratiques sur un processus pour les marchandises emballées sous film. Grâce à NavVis IVION Go, il est possible de se positionner dans la zone concernée de l'atelier et, à partir de cette position exacte, compiler un rapport détaillé des améliorations réalisées. Il est même possible de prendre des photos - ou ajouter des images provenant d'une bibliothèque - pour enrichir la description.

Les travailleurs de l'atelier peuvent également suivre le même processus pour partager avec l'équipe mondiale de l’amélioration continue des solutions testées et éprouvées localement.

De retour au siège social, un responsable mondial de l’amélioration continue utilise NavVis IVION Enterprise pour examiner la proposition à partir d'un navigateur web standard.

Si l'évaluation est positive, ces meilleures pratiques deviennent candidates au déploiement dans le réseau de production mondial et sont partagées avec une équipe centrale de responsables de l'amélioration continue.

Exemples de fonctionnalités :

  • Un aperçu intuitif de tous les sites permet aux responsables de l’amélioration continue d'accéder rapidement aux meilleures pratiques, depuis n’importe où.
  • Les points d'intérêt géolocalisés peuvent présenter des informations sous forme de documents, d'images, de vidéos et autres, ce qui permet à toutes les parties prenantes d'accéder facilement aux connaissances et de les partager au sein de l'entreprise.
  • La barre de recherche offre aux utilisateurs un moyen rapide de trouver les améliorations documentées.

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Conclusion

Et voilà un résumé de la façon dont NavVis IVION Enterprise et NavVis IVION Go peuvent améliorer la connaissance spatiale de l'aménagement d'une usine conformément au partage des meilleures pratiques.

Vous pouvez désormais soumettre rapidement et facilement votre proposition de meilleure pratique et être assuré que les destinataires disposent de toutes les informations nécessaires à un examen approprié.

L'ajout d'un contexte spatial simplifie la communication des idées et améliore le taux d'adoption des meilleures pratiques dans l'ensemble du réseau de production mondial. Cela conduit également à une plus grande normalisation, à des économies supplémentaires et à des améliorations de la qualité des produits dans le monde entier.

Vous souhaitez en savoir plus sur la solution NavVis Digital Factory ? Contactez-nous pour plus d'informations ou téléchargez un exemplaire de notre guide gratuit pour démarrer la mise en œuvre de votre usine numérique.