La maintenance des équipements et la gestion des installations sont des tâches importantes dans les usines modernes. NavVis IVION Go, tous les membres de l'organisation peuvent les rendre plus efficaces que jamais.
Dans toute usine moderne, tous les équipements sont surveillés, entretenus et réparés par des équipes dédiées à la maintenance des équipements et à la gestion des installations.
Que ce soit effectué en interne ou par un prestataire de services externe, il s'agit d'un travail extrêmement important : il contribue à minimiser les temps d'arrêt de la production, à assurer le respect des réglementations en matière de santé et de sécurité et à obtenir des indicateurs de performance clés tels que le Taux de Rendement Global (TRG).
Le défi, quant à lui, est qu'une grande partie de l'équipement d'usine est souvent fait sur mesure et hautement spécialisé.
Les robots qui ont une série complexe de mouvements pour souder des pièces sur une ligne automobile assemblage , par exemple. Ou l'emboutissage de plaques d'acier dans des formes à l'aide d'un moule personnalisé. Pour maintenir ces machines en bon état de fonctionnement, il faut les surveiller de près afin de déceler les éventuels problèmes avant qu'ils ne se manifestent.
Une documentation périmée ou indisponible constituerait un goulot d'étranglement majeur pour le programme de maintenance. Mais il n'y a pas que les informations sur l'équipement qui sont importantes.
Les détails relatifs à l'emplacement d'une machine et à son environnement sont également importants. Si vous invitez un prestataire de services tiers dans votre usine pour inspecter un équipement, par exemple, comment peut-il se préparer au mieux avant de se rendre sur place ? Doit-il se rendre sur place ?
Lorsque vous essayez de comprendre un problème lié à un équipement d'usine, un aperçu des conditions sur le terrain peut être tout aussi utile que la machine elle-même.
Signalement rapide et fiable des défauts à partir du contexte spatial
NavVis IVION Go est une application mobile qui permet à tous les acteurs de l'usine de signaler rapidement et de manière fiable les défauts à l'équipe de maintenance, tout en fournissant le contexte spatial et l'emplacement précis du problème.
Dans l'exemple donné dans la vidéo ci-dessus, un chef d'équipe de production utilise NavVis IVION Go pour notifier à l'équipe de maintenance un problème sur une pièce d'équipement.
Ils ont localisé leur emplacement exact dans l'usine en scannant leur environnement, qui est rapidement identifié grâce à la technologie de positionnement RA.
Ensuite, le chef de l'équipe de production crée un point d'intérêt (POI) pour le défaut, en ajoutant des détails pertinents tels que la catégorie du point d'intérêt (par exemple, réparation, maintenance ou surveillance), ainsi que le nom et la description du problème.
Ils ont également pris une photo pour mieux documenter ce qu'ils ont vu, puis l'ont jointe au POI dans l'application.
En quelques étapes seulement, un dossier complet du problème est créé et partagé avec l'équipe de maintenance concernée : celle située localement afin qu'elle puisse réagir rapidement et réparer le défaut du premier coup, et celle située à l'étranger pour l'analyse et le partage des améliorations.
L'API de NavVis s'intègre à des systèmes de billetterie tiers
Grâce à la puissante API de NavVis, tous les rapports sur les défauts peuvent être intégrés de manière transparente à des applications tierces, y compris les systèmes de suivi des problèmes.
Dans cet exemple, le POI nouvellement créé a automatiquement déclenché la création d'une nouvelle tâche dans le système de billetterie de maintenance.
L'utilisation d'une API signifie que les équipes de maintenance auront toujours la possibilité de travailler avec le système de suivi des problèmes utilisé par leur organisation, tout en ayant la possibilité de se rendre sur NavVis IVION Enterprise pour examiner de plus près l'emplacement et la zone environnante du défaut.
Les données géométriques correctes de NavVis IVION Enterprise leur permettent également de prendre des mesures virtuelles au millimètre près.
Le responsable de l'équipe de maintenance dispose désormais de toutes les informations nécessaires pour évaluer le problème et assigner une tâche au technicien approprié. Connaissant l'ampleur du problème, le technicien peut se préparer à l'avance en apportant tous les outils nécessaires.
Ils peuvent également se rendre plus rapidement à l'endroit où se trouve le défaut, en utilisant NavVis IVION Go pour les guider dans l'usine.
Grâce à des détails plus riches et à des informations complètes sur le défaut et son contexte spatial - tous accessibles à partir de NavVis IVION Go - l'équipe de maintenance peut améliorer son taux de réparation dès la première intervention et réduire les temps d'arrêt de l'usine en général.
Recapitulatif
Les équipes de maintenance et de réparation ne devraient pas avoir à perdre du temps à trier des tickets mal formatés auxquels il manque des éléments d'information. Elles ne devraient pas non plus avoir à se demander où se trouve une pièce d'équipement.
Avec NavVis IVION Go, n'importe quel employé de l'usine peut signaler un défaut ou un problème à l’aide d'un processus standard, et il peut être sûr que ces informations seront traitées de manière efficace et en temps voulu.
L'entretien des équipements et la gestion des installations sont des tâches importantes ; désormais, chaque personne au sein de l'organisation peut contribuer à les rendre plus efficaces que jamais.
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