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Bulent Yusuf mar., août 24, '21 7 min read

6 usages de valeur de la technologie NavVis dans l'usine numérique

Voici six exemples de la façon dont la solution NavVis Digital Factory peut dynamiser un réseau de fabrication mondial, en soutenant les professionnels de la chaîne d'approvisionnement, de l'ingénierie et des opérations.

La promesse de la solution NavVis Digital Factory est un jumeau numérique actualisé de vos installations de production qui révolutionnera l'efficacité de votre planification et de vos opérations.

En utilisant un service de numérisation global pour capturer rapidement l'ensemble de votre réseau de production, vous pouvez générer une documentation telle quelle avec rapidité et précision. Et grâce à l'accès à distance à l'usine qui fournit à toutes les parties prenantes les informations nécessaires via une interface web facile à utiliser, vous serez en mesure de prendre les bonnes décisions du premier coup, à chaque fois.

Vous trouverez ci-dessous six cas d'utilisation à forte valeur ajoutée de la technologie NavVis dans l'usine numérique - allant de la relocalisation des équipements aux 5S et Gemba Walks, la planification de l'agencement et de la ligne d'assemblage au partage des meilleures pratiques - avec des liens vers des informations complémentaires.

1. Déplacement d’équipement

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Pour transférer des ressources au sein d'un réseau mondial, une équipe de planification centrale évaluera fréquemment l'ensemble de son stock de machines, par exemple les gros équipements lourds et les chaînes de montage. Les informations qu'ils fournissent servent à la logistique du transport, de l'organisation et de l'installation de ces équipements.

C'est pourquoi les planificateurs ont besoin de données CAO (Conception Assistée par Ordinateur) actualisées, tant pour l'usine donneuse que pour celle recevant. Ils devront également avoir accès à la documentation la plus récente et à une évaluation de l'état de l'équipement. Et une fois l'installation démontée, il est essentiel de savoir comment la remonter à destination !

C'est là que la solution NavVis Digital Factory entre en jeu. Grâce à NavVis IVION Enterprise, un logiciel de visualisation 3D accessible depuis n'importe quel navigateur web standard, les planificateurs d'usine disposent d'un outil puissant et facile à utiliser pour organiser leurs chaînes de montage et installer des équipements.

En savoir plus sur la relocalisation des équipements.

2. Planification de l’aménagement et de la chaîne de montage

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La planification de l'aménagement et de la chaîne de montage est la disposition de tous les équipements, machines et meubles dans un bâtiment, conformément aux objectifs de performance de l'entreprise. En règle générale, un département central de planification de l'agencement de l'usine ou de la chaîne de montage - ou un département d'ingénierie industrielle - sous-divise la tâche en conceptualisation, planification détaillée et exécution.

NavVis IVION Enterprise permet à toutes les parties prenantes d'inspecter virtuellement différents agencements et de communiquer plus efficacement entre elles. Les responsables et les équipes peuvent se rendre à distance sur les sites pour comprendre les machines, les outils et même l'agencement complet des usines. Ils sont ainsi en mesure de prendre rapidement des décisions qualifiées, ce qui leur évite de devoir se rendre sur place et leur permet de réaliser des économies substantielles en termes de temps et de frais de déplacement.

En savoir plus sur la planification de l’aménagement et de la chaîne de montage.

3. Opérations de fabrication mondiales

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Si l'objectif de votre organisation est de disposer d'une plus grande flexibilité dans la production, sans oublier l'optimisation rapide de votre réseau de production mondial, alors ne cherchez pas plus loin que NavVis IVION Enterprise.

NavVis IVION Enterprise permet aux responsables des opérations mondiales d'inspecter et de comparer virtuellement leurs différents sites de production dans le monde entier, le tout à partir d'un navigateur web.

Ils n'auront pas à se déplacer physiquement aussi souvent. Ils peuvent visiter un site à distance pour comprendre parfaitement les machines, les outils et même l'agencement complet d'une usine.

Grâce à une vue d'ensemble complète, les équipes sont en mesure de prendre rapidement des décisions judicieuses - en toute confiance - orientées vers des gains majeurs de productivité, d'efficacité et de rentabilité.

En savoir plus sur les opérations de fabrication mondiales.

4. 5S et Gemba Walks

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NavVis IVION Go est une application mobile indispensable pour un 5S ou Gemba Walk, accompagnant les responsables de la production lors de leurs visites à l'endroit où la valeur est créée. Après s'être repéré dans l'installation, le gestionnaire peut rapidement examiner l'état actuel de la production là où il se trouve grâce aux points d'intérêt, ainsi que les données des visites précédentes et les tâches qui sont actuellement en cours.

Les nouvelles découvertes peuvent être documentées facilement en quelques clics sur leur smartphone ou leur tablette ; il leur suffit de créer un Point d’Intérêt (POI) catégorisé et d'ajouter des informations pertinentes telles que le nom de la personne qui soumet le rapport, une description du processus et des images justificatives.

Les points d'intérêt peuvent également être envoyés à des collègues, rapidement et simplement, en utilisant les méthodes standard de partage depuis un appareil intelligent. Ces points d'intérêt sont accessibles à partir de NavVis IVION Enterprise, où les professionnels des chaînes d'approvisionnement mondiales, de l'ingénierie et des opérations peuvent prendre des décisions en toute confiance en utilisant des visualisations fiables et détaillées de leurs usines et de leurs biens de production.

En savoir plus sur les 5S et Gemba Walks.

5. Partage des meilleures pratiques

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C'est aux responsables de l'amélioration continue que revient la responsabilité de documenter une meilleure pratique. Dans ce rôle, un responsable de l'amélioration continue local ne soumet pas seulement les meilleures pratiques de son établissement au siège central, mais il évalue également si les meilleures pratiques partagées par le siège central peuvent être mises en œuvre dans son propre établissement.

Plus haut dans la chaîne, les équipes centrales de l'amélioration continue doivent évaluer les idées et les propositions de meilleures pratiques qui leur sont soumises par de multiples sites. Si elles sont viables, l'équipe les met à la disposition d'autres usines tout en fournissant un soutien pour leur mise en œuvre.

NavVis IVION Enterprise et NavVis IVION Go sont une paire unique d'outils visuels qui permettent à toute personne de l'atelier de présenter de nouvelles idées à partir de leur contexte spatial. Un responsable de l'amélioration continue peut rapidement partager des initiatives de meilleures pratiques avec un URL facile à accéder, à comprendre et à mettre en œuvre, et être assuré que les destinataires disposent de toutes les informations nécessaires à un examen approprié.

L'ajout d'un contexte spatial simplifie la communication des idées et améliore le taux d'adoption des meilleures pratiques dans l'ensemble du réseau de production mondial. Cela conduit également à une plus grande normalisation, à des économies supplémentaires et à des améliorations de la qualité des produits dans le monde entier.

En savoir plus sur le partage des meilleures pratiques.

6. Interfaces visuelles

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Ce cas d'utilisation de l'usine numérique consiste à compléter l'Internet des objets (IdO) et d'autres dispositifs intelligents avec des données de positionnement installés dans les usines de production. Un tableau de bord doté d'une interface visuelle contenant une intelligence spatiale peut présenter un flux de données unifié avec plusieurs niveaux de granularité, allant du réseau de production ou de l'usine individuelle, jusqu'à l'atelier ou la machine elle-même.

Les planificateurs de la production et les gestionnaires des installations peuvent accéder aux informations sur la performance et identifier les domaines et les processus à améliorer en temps réel dans le contexte de l'espace de l'usine. Et ces informations ne doivent pas se limiter à une poignée de personnes, mais être mises à la disposition de chaque ouvrier de l'usine pour une meilleure compréhension et efficacité.

Avec NavVis IVION Enterprise, par exemple, vous pouvez exécuter directement des commandes et des contrôles de base. Et vous pouvez comparer la performance de secteurs similaires dans différents sites de production, en identifiant les points communs et les possibilités d'amélioration. Vous pourriez même établir une « disposition de référence » avec la meilleure performance et l'utiliser comme base pour la mise en place d'une nouvelle usine ou ligne de production.

En savoir plus sur les interfaces visuelles.

Plus d'informations sur la solution NavVis Digital Factory

Vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont la technologie NavVis peut améliorer l'usine numérique ? Contactez-nous pour plus d'informations, ou téléchargez un exemplaire de notre guide gratuitement pour démarrer la mise en œuvre de votre usine numérique.