Solution Digital Factory NavVis : un élément clé des usines du futur

Le groupe BMW s'appuie sur la solution NavVis Digital Factory pour numériser ses usines et les adapter à la production automobile du futur.

Munich, le 21 juin 2022 - NavVis, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de capture de la réalité et d'usines numériques, numérise les usines du groupe BMW dans le monde entier et met les images panoramiques photoréalistes, les plans d'étage et les données de nuages de points à la disposition de tous les sites du constructeur automobile via sa plateforme Web, NavVis IVION Enterprise. Le spécialiste munichois de la numérisation mobile NavVis aide le groupe BMW à numériser son réseau de production grâce à sa solution Digital Factory.

Les faits : Capture de toutes les usines du groupe BMW dans le monde

Depuis le début du projet en novembre 2020, NavVis a déjà numérisé près de 4 millions de mètres carrés des usines de BMW à l'aide du système de numérisation mobile portable NavVis VLX et d'autres systèmes de numérisation par drone. Cela inclut la capture complète de l'usine de Spartanburg, située en Caroline du Sud, aux États-Unis, avec plus d'un million de mètres carrés d'espace intérieur et plus de 4,5 km² d'espaces extérieurs. En outre, l'usine de Munich, d'une superficie de 575 000 m², et les installations de production de l'usine de Regensburg ont déjà été scannées avec succès.

D'ici septembre 2022, l'usine de Dingolfing et l'usine de Leipzig seront entièrement numérisées, et d'ici le printemps 2023, les usines de BMW Group au Mexique, en Afrique du Sud, en Chine et en Angleterre le seront également.

Une partie de la stratégie globale pour la production du futur

« Nous sommes très fiers de soutenir le groupe BMW, l'un des principaux acteurs mondiaux du secteur automobile, dans la numérisation de son réseau de production », a déclaré Felix Reinshagen, PDG de NavVis. « Notre coopération démontre l'importance de la numérisation de tous les sites pour la BMW iFACTORY, la vision stratégique de BMW pour leur production. En tant que jeune entreprise munichoise, nous pouvons jouer un rôle central en contribuant à la refonte numérique complète des processus de production internationaux. »

Forte utilisation internationale des données capturées dans NavVis IVION Enterprise

Depuis que les scans 3D détaillés sont disponibles via NavVis IVION Enterprise, des milliers d'employés de BMW ont déjà accédé aux données et les ont intégrées dans leur travail quotidien. Le positionnement géographique exact des scans, ainsi que l'ensemble du flux de travail de la solution NavVis Digital Factory, qui est axé sur la mise à jour régulière des données, permettent d'utiliser ces données dans la planification et la simulation.

Les scans sont déjà utilisés aujourd'hui pour la planification de la production dans la logistique et la maintenance, sans qu'il soit nécessaire de prendre des rendez-vous sur place, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. Dans le cadre de la planification de la production mondiale et de la simulation des processus, les données de numérisation 3D jouent déjà un rôle central dans la visualisation, la planification et la collaboration. Les réunions d'équipes internationales ont souvent lieu sur NavVis IVION Enterprise. « Vous voyez ce que nous voyons » constitue le fondement de décisions durables et conjointes.

La virtualisation de la production établit des normes internationales

Pour le groupe BMW, la numérisation de ses usines est essentielle à la réussite de la transformation vers l'e-mobilité. Avec ses piliers LEAN, GREEN et DIGITAL, la BMW iFACTORY représente un réseau de production interconnecté à l'échelle mondiale qui fonctionne de manière efficace, précise et très flexible, tout en étant durable, en préservant les ressources et en appliquant l'économie circulaire. La science des données, la virtualisation et l'intelligence artificielle sont des éléments essentiels de cette avancée considérable de la numérisation.

Un élément important du DIGITAL est la numérisattion photoréaliste très précise de toutes les principales usines de production ainsi que de nombreux autres sites d'ici le printemps 2023. Les scans 3D sont la première étape de la virtualisation des processus de production vers un jumeau numérique complet. Les experts de la planification de BMW pourront ainsi collaborer en temps réel par-delà les distances géographiques et les fuseaux horaires. La précision et l'efficacité de la planification de toutes les structures, des installations de production et même des processus individuels atteignent ainsi un tout autre sommet.

La solution NavVis Digital Factory permet l'intégration précoce de produits planifiés virtuellement directement dans une usine virtuelle, ce qui réduit considérablement les efforts de planification. La maintenance et l'entretien sont automatisés et les processus de planification et de production fonctionnent de manière stable et efficace. Grâce aux applications de réalité augmentée et de réalité virtuelle, les utilisateurs sont préparés à un stade précoce et sont déjà formés à l'utilisation des machines.

« La solution NavVis Digital Factory révolutionne les domaines d'application de l'usine numérique avec la possibilité de mettre régulièrement à jour les scans et de synchroniser la réalité et le monde numérique. Notre technologie de numérisation des environnements de production est la base de l'usine virtuelle du futur », déclare Reinshagen.