Gemba 现场巡视——访问创造价值的地方。了解 NavVis IVION Go 如何为数字工厂提升这一重要实践。
制造业的工作专员经常例行公事地检测着车间。
例如，他们可能必须监测“一直运转”的生产线，或探索持续改进的过程。也可能两者兼顾!
在这篇文章中，我们将讨论现代制造业中的 Gemba 现场巡视和 5S 管理法，以及 NavVis IVION Go（NavVis IVION Enterprise（企业版）的独家模块）如何将您的日常检查路线提升到一个全新的层面。
Gemba 现场巡视是什么？
检查工厂车间状况的一个标准策略是进行 Gemba 现场巡视。Gemba 是一个日语术语，意思是 “实际所在的地方”，在制造业中，它表示创造价值的地方，即工厂车间。
在精益生产中，人们认为最好的改进意见来自于实际考察 Gemba，这样最能发现操作中的问题或瓶颈。Gemba 现场巡视是一项可以在现场生产车间进行管理的活动。它使工作人员能够观察实际工作过程，与员工见面，了解他们的工作方式，并探索持续改进的机会。
Gemba 现场巡视的另一个应用是生产车间的质量管理。如果发生机器故障这样的问题，工程师将前往现场收集信息，以便他们更好地了解问题的严重性。
5S 是什么？
在提到 Gemba 现场巡视时，另一个名为 5S 的策略也经常见到，但这两者指的是不同的策略。5S 是一个视觉管理的框架。它强调使用特定的思维方式和工具来产生效率和价值。
5S 是五个以S开头的日语术语，它描述了视觉管理的步骤。在日语中，这些术语是 Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu 和 Shitsuke。在英语中，这五个术语被本地化为 Sort（分类）、Set in Order（设置）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）和 Sustain（持续）。在实践中，这意味着观察、分析、合作、发现废弃，以及消除废弃。这也形成了一个需要能够长期维持的标准流程。
虽然 5S 看上去可能与 Gemba 没有什么联系，因为它没有特别规定要访问创造价值的地方，但这两种方法经常被结合在一起，以在工作场所取得最佳效果。
例如，Gemba 现场巡视是一个定位设施中不同类型废弃物很好的方式，也可以为识别低效率提供一个很好的结构。Gemba 现场巡视也引出了极为重要的第六个 “S”——安全——用于帮助发现设施中可能存在问题的地方。
NavVis IVION Go 是如何加强 5S 管理法和 Gemba 现场巡视的？
现在我们弄清了术语的含义，那么 NavVis IVION Go 究竟是如何为 5S 管理法和 Gemba 现场巡视带来好处的呢？在本视频表述的情景中，NavVis IVION Go 陪伴生产经理进行定期的 Gemba 现场巡视。
在设施中确定自己的位置后，经理可以通过兴趣点快速查看此位置当前的生产状态，以及之前的巡视数据和正在进行的任务。
只需在智能手机或平板电脑上点击几下，就可以轻松记录新的发现；只需创建一个 POI 分类，并添加相关信息即可，如提交报告人的姓名、过程描述和辅助图片。
兴趣点也可以通过智能设备的标准共享方法，快速简单地发送给同事。这些兴趣点可以从 NavVis IVION Enterprise（企业版）内部访问。全球供应链、工程和运营方面的专业人员可以使用可靠、详细的工厂和生产资产的可视化信息，自信地做出决策。
所有的兴趣点都有自动附加的定位信息，这有助于接收者更好地了解他们所查看的空间的背景。
但这样就结束了吗？还没有，生产经理还可以在整个工厂创建和更新兴趣点，以记录每天的 Gemba 巡视、安全巡视或内部审计期间的观察结果，并与相关人群分享——或保存起来以便将来进行详细分析。
管理人员还可以将更复杂的任务分配给一个团队，以便他们评估报告并决定下一步行动，每个人都能立即了解工厂车间的精确位置。
总结
有了 NavVis IVION Go，工厂里的所有人都将保持联系，无论他们是在车间还是在办公室都拥有了有一个易于使用的解决方案。
它的目的是支持和加强工厂的现有流程，而不是阻碍它们。5S 管理法和 Gemba 现场巡视的最初职责不变，但通过 NavVis 的定位和协作应用程序它已经被优化，可提供知识共享，使那些无法访问工厂车间的人受益。
请与我们联系，获得免费咨询，以了解如何让您的企业受益于 NavVis IVION Enterprise（企业版）和 NavVis IVION Go。我们将很高兴为您答疑解惑。
