永不止步，奥迪转向虚拟化
案例分析
2020 年 10 月
德国内卡苏尔姆的奥迪生产基地依靠NavVis 现实捕捉 解决方案数字化转型 。
关键点
- 奥迪在德国因戈尔施塔特和内卡苏姆的生产基地拥有近 60,000 名员工。
- 内卡苏尔姆在 34 个工作日内完成了 25 万平方米的扫描，大约每小时 1000 平方米。
- 内卡苏尔姆生产基地的所有生产车间都将进行数字化扫描，然后对邻近的因戈尔施塔特生产基地进行扫描。
- 现在，人们可以通过虚拟方式访问工厂现场，利益相关者亲自前往现场参观的需求也随之减少。
- 三维扫描还被用作人工智能、机器学习和虚拟旅游的基础。
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每小时扫描 1,000 平方米
"Alperen Öztürk说："我可能比现在大多数A6装配工都更了解奥迪A6装配线。在接手NavVis M6 室内移动扫描 系统的操作之前，他曾在奥迪 A8 装配线上工作，在巨大的生产车间里滑行。
迄今扫描的总面积为 250 000 平方米，耗时 250 小时，即 34 个工作日。这大致相当于每小时 1,000 平方米。
Öztürk 操纵移动测绘仪以步行的速度穿过每个房间。当他移动时，头顶上的激光扫描仪会捕捉周围的区域，扫描覆盖范围的初始轮廓会立即显示在显示屏上。在很短的时间内，就能绘制出现有建筑现状的精确数字图像。
"我们的工厂规划人员即使在家中办公，也能在生产车间进行测量，而无需亲临现场，甚至无需拿起尺子。这些测量结果可用于远程绘制高精度的设施平面图"。
André Bongartz流程规划方法/标准
未来应用
下一步的计划是对内卡苏姆生产基地的所有生产车间进行数字化扫描，然后对邻近的因戈尔施塔特生产基地进行扫描。如果全球其他工厂的厂房也能实现虚拟访问，那么到这些工厂出差就没有必要了。
NavVis M6 生成的数据的另一个可能应用是虚拟工厂参观。在可预见的未来，领取新车的参观者可以戴着 3D 眼镜在装配线上穿梭，深入了解以前不对公众开放的区域。
André Bongartz 解释说，这些巡演仍然考虑到数据保护问题："即使生产处于停顿状态，这些大厅里也总是有人在走动"。为了避免在全景图像中辨认出任何人物，所有的人脸都会自动模糊。
图片和视频 © 2021 奥迪股份公司。保留所有权利。
"即使生产处于停滞状态，这些大厅里也总有人在活动"。
André Bongartz流程规划方法/标准
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