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NavVis Digital Factory Survey

NavVis 数字工厂客户案例

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全球制造业务

当做出对你的业务至关重要的决定时,你会想拥有一切可能利用到的最新信息。

这就是全球运营经理和他们的团队在一个典型的工作日里所处的情况。他们面临着横跨整个生产和采购网络的众多选择。通常在没有掌握全局信息的情况下,需要更长的时间来做出决策,而这些延迟也会影响接下来的工作流程,降低生产力和效率。

但他们为何需要做出这样的选择呢?

其中一个原因是,由于市场需求的变化或技术趋势的变化,全球生产网络需要不断优化。一个全球运营经理必须迅速评估现状,然后启动改进和变革项目。

另一个原因是,如果他们在一个高度竞争的市场上经营,不可避免地会有降低生产成本、缩短新产品交货时间和上市时间的压力。

最后,有些顾客不仅期望他们购买的产品是高质量的,而且也要容易买到,且零售价格也要合适。否则,他们便可以很容易地把自己的业务带到其他地方……

 

做出有效决策的挑战

一个动态的决策过程有利于应对以上甚至更多方面的问题,但这一过程也充满挑战。我们已经在  NavVis 数字工厂指南中详细介绍了这些内容。我们在这里回顾几项:

  • 生产基地可能分散在全球各地,它们之间的标准化程度很低。
  • 工厂计划和文档严重过时,没有最新或可靠的工厂库存信息。
  • 所有利益相关者中只有那些具有使用CAD(计算机辅助设计)工具专业技能的人才能获取相关信息。

如果你是一名全球运营经理,那么你一定了解这些挑战会如何阻碍工作流程的改进。

重要决定可能是在长时间的视频会议后,基于没有上下文的意见或“直觉”做出的,与生产环境的实际情况没有真正的联系。

还可能,你不得不乘坐飞机、火车和汽车到相关地点,进行大量差旅活动,昂贵的、费时且耗力。

由于理解不一致,向部门主管或副总裁报告的团队无法有效地合作。当电子邮件或即时通讯是你的主要沟通渠道时,那么你就会陷入一连串的误解和沟通循环中。

 
 

解决方案是什么?

但这些问题是可以得到解决的。 NavVis IVION Enterprise(企业版) 使全球运营经理能够通过网页浏览器虚拟检查和比较他们在世界各地的不同生产基地。

你将不必再亲自奔波到现场。你和你的团队可以远程访问一个厂点,以获得对机器、工具,甚至整个工厂布局的全面了解。

这使你不需要在现场就够迅速做出明智且机密的决策。节省旅行所需的时间和费用,也不会影响盈利。

在以上视频概述的情景中,我们模拟了一个制造零部件新工厂的收购。全球运营经理需要检查新的厂点,并与当地运营主管保持一致。但在制造正式开始之前,还需对工厂进行一些调整,以符合其新持有人的全球生产标准。

该网站可以很容易地以链接的形式从 NavVis IVION Enterprise(企业版)共享,并添加到网络会议中,以便从工厂的空间范围内讨论事项。如此,利益相关者便可以毫不费力地收集所有关键信息,然后评估并迅速解决生产开始前可能出现的工程问题。

当地的运营主管也可以远程访问各自管理的数字孪生工厂,然后与当地的工厂进行视觉对比。

总的来说,NavVis 工作流程和数字工厂孪生能够提高标准化水平,增加灵活性,以及加快生产优化速度。这样也可以保证减少差旅时间和成本,同时增加所有利益相关者的合作,如物流、工业工程、持续改进等等。

如果你的企业目标是在生产中拥有更高的灵活性,并想要快速优化您的全球生产网络,那么请务必查看 NavVis IVION Enterprise(企业版)。

随着你的公司的制造足迹通过兼并和收购而增长,你可以预测对标准化的需求。减少代价高昂的规划失误,并根据现有的最新信息做出更明智的决策。

设备搬迁

现代制造业的一个标准做法是,生产设施的位置应该靠近目标市场或最终客户。但如果你的市场正在经历波动期,需求可能突然增降,这时生产设施需要灵活地分配其制造设备。

为了在全球网络内转移资源,中央计划小组会经常评估他们的整个机械存量,如大型的重型设备和装配线。他们提供的信息将反馈到运输、组织和安装此类设备的物流中。

出于这个原因,规划者需要最新的捐赠工厂和接收方的计算机辅助设计(CAD)数据。他们还需要获得关于设备状况的最新文件和评估。而一旦设施被拆解,关键是要知道如何在目的地将其全部装回原处!

如果没有适当的记录文档,规划人员可能需要亲自前往该地评估工厂的现状。他们若不能亲自收集信息,中央规划小组可能会回归到旧的和过时的2D规划。这将导致业务的进一步中断和基本变化的延迟。

此时便能显示出  NavVis 数字工厂解决方案 的优势。 NavVis IVION Enterprise(企业版)这一3D可视化软件可以从任何标准的网络浏览器进行访问,让工厂规划人员有了一个强大的、易于使用的工具来组织他们的装配线和安装设备。

 

让生产位置更接近需求量大的客户

让我们通过一个详细的场景来探讨这个特殊的用例;想象一下,将生产移到一个需求量大的客户附近需要将一台数控机床搬迁到另一个工厂。

首先,NavVis IVION Enterprise(企业版)的测量工具使用户能够通过检查机器在当前位置的物理尺寸,快速、可靠地验证机器所需的空间——这些都可以在他们的办公桌上进行。

一旦完成测量,测量结果和任何其他相关信息都可以通过兴趣点功能作为地理标签内容添加到这个特定的位置上,同时还可以直接链接到接收方工厂的新位置。

准备好了这套测量数据,工厂规划人员现在就可以在新厂区审查尺寸,并确认数控铣床是否能顺利地安装,而不出现任何问题。

通过研究 NavVis IVION Enterprise(企业版)内部的高清全景图像,也可以查看其他考量,如通风管道或电力供应电缆。

接着,规划的地点被标记为可分享的兴趣点,并链接到原始位置。

NavVis IVION Enterprise(企业版)的另一个好处是它可以在空间范围内提供路径信息。在开始一个步骤之前,设备在两个阶段的拟议路线以及其它相关信息可以共享给内部和外部的利益相关者检查,从而加速决策。

 

高质量点云形式的3D数据

除了身临其境的全景图像外,NavVis 数字工厂解决方案还包括高质量点云形式的3D数据。

NavVis IVION Enterprise(企业版)的一个深受喜爱的功能是让用户可以 将他们点云数据集的特定部分 裁剪成E57文件并下载。裁剪部分可以直接发送给相关团队,并导入第三方应用程序进行建模和模拟。

只需将点云直接引入CAD软件,就可以快速、顺利地验证布局概念,而不需要大量建模。这在检查安装可行性,考虑设备与周围环境的关系时特别有价值,可以在移动任何东西之前使利益相关者达成一致。

其他相关的任务,如文件的合规性检查、在新地点培训新机器操作员,或维修和更换磨损的零件,又该如何处理呢?NavVis IVION Enterprise(企业版)的沉浸式可视化便可支持这些任务,通过它的一套加强协作的功能。

这样一来,NavVis 数字工厂解决方案在搬迁设备方面不仅有助于减少规划和旅行时间,还有助于节省外部搬迁服务提供商的成本,同时还可以消除规划错误导致的生产中断或搬迁后的机器延迟启动的昂贵风险。

布局和装配线规划

对生产设施进行运营改进可以出于多种原因——节省时间、降低成本、优化流程和决策等等。而实现这些效益的核心操作之一是优化其布局和装配线规划。

工厂或生产设施的布局对日常运营有着重大影响。原材料从建筑入口到生产线距离有多远?机械设备离必要的通风管道、照明或电源线距离有多远?一旦成品离开生产线,多久才能到质检台,然后又需要多久才能装入交通工具运输?所有这些因素都很关键,不理想的工厂布局对工厂运营有着实际影响。

从广义上讲,“布局和装配线规划”是根据公司的绩效目标,在工厂内安排所有设备、机器和家具的过程。通常,中央工厂布局或装配线规划部门——又或工业工程部门——会把任务细分为概念化、详细规划和执行这几个步骤。

现实捕获和可视化技术,例如 NavVis IVION Enterprise(企业版)  NavVis 数字工厂解决方案,使得布局和装配规划过程比以往更加高效。尤其是关于概念化和详细规划阶段。

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布局和装配线规划

如今,负责工厂布局和装配变更的经理和团队需要一个更动态的合作式决策过程。

推动变更的契机可能是新产品或服务的推出、空间优化的需求,或者根据不断变化的市场需求来调整产量。例如,就汽车行业而言,这些需求随着汽车模型衍生品的更替不断涌现。

装配线产生变化的其他原因可能是对开始生产(SOP)或结束生产时(EOP)的过程修改,但也可能包括流程优化,如生产线平衡和持续改进等。

公司雇佣的工业工程师负责这些变更项目的规划和管理时通常会借助外部承包商进行。

 

工厂布局和装配线规划面临的挑战

项目经理通常面临的一个问题是,他们在规划过程中不免需要依赖过时或并不完整的文档。从不同来源汇集成可操作的书面资料可能浪费大量的时间和精力。它还可能导致出现不必要的错误和需要修改的地方,进而引起更长的规划周期和项目预算的超支。

另一个经常会面临的问题产生于基于俯览图2D视角(如基本平面图),而不是功能丰富的模型进行规划。如果没有第三个维度,就很容易遗漏重要的细节,如适应高空安装的高度,或电源的接入。

接下来的问题是,如果需要获取现场情况,规划过程会多么耗时以及昂贵。往返工厂进行现场和设备检查可能会将流程拖至数周或数月,尤其是当工厂位于偏远位置,或者出于健康和安全考虑而限制旅行时。

我们为疲累的工厂规划师解决了一系列的挑战,包括解决部门和工厂之间存在的数据孤岛,以及借助各式各样的3D数据工具、格式和工作流程以进行辅助。

 

NavVis IVION Enterprise(企业版)中的标记和测量功能提高了布局和装配规划工作流程的水平。

在上面视频中概述的场景中,工厂规划人员需要规划一次精益制造流程改进。

这里必须对工厂的一个特定部分进行改造,以优化材料流动和空间利用,这将提高一定时间内的产量。在 NavVis IVION Enterprise(企业版)中,这些区域可以使用不同颜色的覆盖物进行识别,标记并命名,还可以使用标记和测量工具将其归入文件夹以进一步分类。

此外,NavVis IVION Enterprise(企业版)中的3D全景图像使工厂规划人员能够远程检查指定区域内的当前使用情况和工作场所的设置。检查机器与空气、气体和水供应的连接,可以规划未来的机器需求,这一点在让外部承包商进入虚拟工厂的时候尤为有用。

一旦生产步骤和工作场所在 NavVis IVION Enterprise(企业版)中被标记为当前布局的文件,便可以轻易地比较新的和现有的布局。工厂规划人员可以看到,新的规划布局不仅优化了物料流动,而且还展示了空闲空间的位置,可以在未来通过安装额外的生产线来进一步提高产量。

当规划完成后,所有相关信息和标记可以通过网络链接与同事分享,或导出到自动生成的PDF中,其中包括每个标记的链接、工作流程步骤的描述和相关空间的使用。真的就是点击一下按钮那么简单!

NavVis IVION Enterprise(企业版)使所有利益相关者都能够虚拟检查不同的布局,并更有效地相互沟通。无需亲自旅行,规划者、管理者和团队可以远程访问工厂以了解设备、工具,甚至计划全新的工厂布局。这使他们无需在现场,就能够快速做出合适的决定,并节省了大量时间和花费。

最佳实践分享

想象一下你是一个工厂装配线上的工作人员。你有了一个重要的发现:将储物柜移到靠近工作台的地方能提高你工作25%的效率,因为你不必离开你的工作位置去拿你最常使用的工具。

你的主管知道你这一发现后当然非常高兴。他们想探索同样的改变是否可以应用于车间的其他地方,甚至可能应用于其他生产场所。如果做出这样一个简单的改变能提高其他人的生产力,那么整个公司都会受益,所以你提出的方法很棒。

上面的故事只是一个分享最佳实践的简单例子,对帮助提高公司生产力和效率有很大潜力。它们还可以减少失误并强化应急规划。最关键的是完整记录最佳实践,并能够轻松地分享它们。

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持续改进经理入场

持续改进(CI)经理将负责记录最佳实践。在这一角色中,当地的CI经理不仅会向中央总部提交其设施的最佳实践,他们还将评估总部分享的最佳实践是否可以在他们自己的设施中实施。

在接下来的步逐里,中央CI团队必须评估从多个站点提交给他们的最佳实践的想法和建议。如果这些最佳实践可行,那么团队就会把它们提供给其他工厂,同时提供实施支持。

听起来很简单,对吧?实际的挑战在于,许多有价值的经验往往没有被记录下来,也没有被分享,因为分享最佳实践的过程本身过于复杂或耗时。如果花一整天的时间来记录一个最佳实践,那么短期的生产力就会下降。

另一个可能的问题是,如果没有一个好的平台,就没有办法对信息的输入进行标准化。以不同格式和质量呈现的多种文字描述、图片和二维布局,使得全球CI团队很难看到一个最佳实践的效果。

同时,空间信息也是个问题。如果脱离了车间的实际位置,一个拟议的最佳实践的价值可能并不明显。由于这两个原因,到现场旅行可能是获得全面情况的唯一途径。

 

NavVis IVION Enterprise(企业版)和 NavVis IVION Go 之最佳实践分享

一个方法可以解决这个问题。 NavVis IVION Enterprise(企业版)   NavVis IVION Go  是允许车间里的任何人随时随地记录最佳实践想法的独特视觉工具。CI经理可以通过一个易于访问、理解和实施的网页链接快速分享最佳实践举措。

在视频的场景中,一家工厂的CI经理希望分享一个关于铝箔包装货物的流程的最佳实践指南。使用 NavVis IVION Go,他们可以将自己在车间的相关区域位置定位,并从该位置编制一份关于所取得的改进的详细报告。他们甚至还可以拍摄照片或从资料库中添加图片并增加描述信息。

车间工人也可以按照同样的流程,与全球CI团队分享当地经过测试和验证的解决方案。

在总部,一位全球CI经理使用 NavVis IVION Enterprise(企业版)从一个标准的网络浏览器审查该方案提议。

如果评估结果是肯定的,这些最佳实践就会成为在全球生产网络中推广的候选方案,并与CI经理的中央团队共享。

功能示例:

  • 对所有站点的直观概述使CI经理能够在任何地点快速访问最佳实践。
  • 有地理标记信息的兴趣点可以以文件、图像、视频等形式呈现,使每个利益相关者都能轻松地在整个公司访问和分享知识。
  • 搜索框为用户提供了一个快速查找改进记录的方法。

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以上便是对 NavVis IVION Enterprise(企业版)和 NavVis IVION Go 如何根据最佳实践分享来提高工厂布局空间意识的总结。

现在你可以快速、轻松地提交你的最佳实践提议,并放心地发送收件人需要的信息,以便进行审查。

添加空间背景可以简化想法的交流,提高整个全球生产网络对最佳实践的采纳率。它还能帮助提高标准化、节约更多成本和改进全球的产品质量。

故障报告和维护

在每个现代化的工厂里,所有的设备都由专门负责设备维护和设施管理的团队进行监控、维护和修理。

无论是对内部还是外部服务供应商来说,这都是一项极其重要的工作;这些工作有助于最大限度地减少生产停工期,支持持续遵守健康和安全法规,并帮助实现关键的绩效指标,如整体设备效率(OEE)。

同时,面临的挑战是,许多工厂通常有很多定制化和高度专业化的设备。

例如,在汽车装配线上焊接零件的、涉及一系列复杂的操作机器。又比如使用定制的模具将钢板冲压成特定形状的操作。为了使这些机器保持良好的运行状态,需要密切观察它们,以免出现任何问题。

过时或不可用的文件将成为维修规划种的一个主要瓶颈。但重要的不仅仅是关于设备的信息。

机器位置和周围环境等细节信息也至关重要。例如,如果邀请第三方服务供应商到您的工厂检查设备,他们在到场之前如何做好准备?他们真的需要亲自访问该站点吗?

当试图了解工厂设备出现的问题时,对现场条件的洞察力可能和了解机器本身一样有用。

 

利用空间背景信息快速生成可靠的故障报告

NavVis IVION Go  是一个移动应用程序。它支持工厂车间的所有利益相关者向维护团队快速、可靠地报告故障,同时还提供问题的空间背景和精确位置。

在上面视频的例子中,一个生产队的负责人使用 NavVis IVION Go 来通知维护团队关于某设备的问题。

他们通过扫描周围的环境,利用AR定位技术迅速识别并准确地定位了自己在工厂中的位置。

接下来,生产队负责人为故障创建一个了兴趣点,添加相关细节,如 POI 类别(如维修、维护或监控),以及问题的名称和描述。

他们还拍了照片进一步记录他们所看到的东西,然后将它附在应用程序内的 POI 上。

只需几个步骤,故障的完整记录就可以创建成功,并可与相关的维护团队共享;当地的维护团队可以快速回应,并在第一时间修复故障,而海外的维护团队则可以在总部进行分析并共享改进。

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NavVis API 与第三方票务系统集成

强大的 NavVis API 意味着所有的故障报告都可以与第三方应用程序无缝集成,包括问题跟踪系统。

在此案例中,新建的 POI 已经自动在维护票据系统中创建了新的任务。

API 的使用说明维护团队始终能够灵活地使用其团队所使用的问题跟踪系统,同时也能够跳转到  NavVis IVION Enterprise(企业版)  中,以仔细查看故障的位置和周围区域。

NavVis IVION Enterprise(企业版)内几何准确的数据也使他们能够进行虚拟测量,精确度在毫米以内。

维护团队的经理现在有了他们所需的一切信息,以评估问题并将任务分配给相应的技术人员。了解了问题和故障的严重程度,技术员就可以提前做好准备,带上合适的工具进行工作。

他们还可以利用 NavVis IVION Go 引导他们在工厂车间内更快地找到故障的位置。

有了关于缺陷更加丰富的细节和空间环境的完整信息——都可以通过 NavVis IVION Go 访问——维护团队可以提高他们的首次故障修复率,并减少工厂的整体停机时间。

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维护和维修团队不应浪费时间去整理数据不完整的票据,也不应该为某件设备的具体位置而感到困惑。

有了 NavVis IVION Go,工厂任何员工都可以在标准流程中报告故障或问题,他们的信息可以被放心地并及时有效的处理。

设备维护和设施管理是一项重要的工作;现在所有员工都能帮助公司达到前所未有的高效。

5S 管理法和 Gemba 现场巡视

制造业的工作专员经常例行公事地检测着车间。

例如,他们可能必须监测“一直运转”的生产线,或探索持续改进的过程。也可能两者兼顾!

在这篇文章中,我们将讨论现代制造业中的 Gemba 现场巡视和 5S 管理法,以及  NavVis IVION Go  NavVis IVION Enterprise(企业版) 的独家模块)如何将您的日常检查路线提升到一个全新的层面。

 

Gemba 现场巡视是什么?

检查工厂车间状况的一个标准策略是进行 Gemba 现场巡视。Gemba 是一个日语术语,意思是 “实际所在的地方”,在制造业中,它表示创造价值的地方,即工厂车间。

 精益生产中,人们认为最好的改进意见来自于实际考察 Gemba,这样最能发现操作中的问题或瓶颈。Gemba 现场巡视是一项可以在现场生产车间进行管理的活动。它使工作人员能够观察实际工作过程,与员工见面,了解他们的工作方式,并探索持续改进的机会。

Gemba 现场巡视的另一个应用是生产车间的质量管理。如果发生机器故障这样的问题,工程师将前往现场收集信息,以便他们更好地了解问题的严重性。

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5S 是什么?

在提到 Gemba 现场巡视时,另一个名为 5S 的策略也经常见到,但这两者指的是不同的策略。5S 是一个视觉管理的框架。它强调使用特定的思维方式和工具来产生效率和价值。

5S 是五个以S开头的日语术语,它描述了视觉管理的步骤。在日语中,这些术语是 Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu 和 Shitsuke。在英语中,这五个术语被本地化为 Sort(分类)、Set in Order(设置)、Shine(清洁)、Standardize(标准化)和 Sustain(持续)。在实践中,这意味着观察、分析、合作、发现废弃,以及消除废弃。这也形成了一个需要能够长期维持的标准流程。

虽然 5S 看上去可能与 Gemba 没有什么联系,因为它没有特别规定要访问创造价值的地方,但这两种方法经常被结合在一起,以在工作场所取得最佳效果。

例如,Gemba 现场巡视是一个定位设施中不同类型废弃物很好的方式,也可以为识别低效率提供一个很好的结构。Gemba 现场巡视也引出了极为重要的第六个 “S”——安全——用于帮助发现设施中可能存在问题的地方。

 

直观的视觉界面

物联网(IoT)设备在工业环境中的地位越来越突出。他们提供的数据能帮助我们对生产线的状态、运行和无数次的调整做出明智的决定,以提高运营效率。

在现代生产设施中,多个实时数据流不仅由物联网传感器产生,而且还由摄像机、可编程逻辑控制器(PLC)和制造执行系统(MES)产生。

通过收集和分析这些跨越多个来源的信息,位于本地或全球的运营经理们可以更好地优化其工厂的预测性故障报告,从而提高生产力,同时减少维护成本和解决问题的时间。

 

物联网数据收集的现状以及瓶颈问题

这些传感器在实践中是如何工作的呢?物联网设备通常安装得很隐蔽,工厂车间的人员无法直接接触。

然而,用来检查物联网和资产数据的仪表板有一个突出的问题:它涉及到空间智能。但却缺乏关于机器、生产线或流程的背景和位置足够的信息。换句话说,正在收集的数据和它所处的物理环境之间缺少切实的联系。

而另一个挑战则是该操作的复杂性。实时规划、管理和分析堆积如山的数据是一项复杂的任务,通常只有专业人员有能力完成。在管理层面上无法拥有对工厂流程更系统的了解,使得发掘问题和沟通变得更加麻烦。

还有其它问题吗?如果数据是通过多个平台提供的,而没有考虑到互操作性,那么每份信息实际上都是孤立的。虽然连接这些点并进行观察是可行的,但信息检索和分析却需要很多不必要的时间。

这里缺少的也是空间背景信息。如果没有一个直观的方法来确定数据到底来自于工厂大楼或车间的哪个地方,那么该如何对其进行分类和排序呢?如果我们不知道这些多个数据源来自哪里,我们可能会忽略它们之间是如何相互影响和联系的。

 

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空间背景信息提供了解决方案

这一问题可以通过用定位数据来补充物联网(和其他安装在生产工厂的智能设备)得到解决。一个包含空间智能的可视化界面的控制面板可以呈现出多层次的统一数据流,从生产网络和单个工厂,一直到车间和机器本身。

生产计划人员和设施管理人员可以在工厂空间范围内实时获取性能评估并确定需要改进的领域和流程。而这些评估并不局限于少数人员,而是提供给每一个工厂的工作人员,以便更好地理解该流程并提高效率。

比如,利用  NavVis IVION Enterprise(企业版)直接执行基本命令和控制。您还可以通过它比较不同生产基地的类似区域的表现,确定区域的共同点和改进的范围。您甚至可以建立一个性能最佳的布局“基准”,并将其作为建立新工厂或生产线的基础。

 

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简而言之,通过为物联网传感器及其类似物添加空间背景信息能让运营经理做出更好的决策。定位意识可支持规划、管理和分析。

预测性维护等任务能通过对环境背景的进一步了解得到改善。其他好处还可能包括减少停机时间,以及提高资产利用率和生产力。无需在不同地点、时区和国家之间的做出费力地协调,便能提高整个生产网络的标准。

NavVis IVION Enterprise(企业版)已经在全球多个站点推广,它所提供的可视化界面将对营运利润率做出巨大贡献。

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