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西门子案例研究_图片-1

西门子利用 NavVis 数字工厂解决方案进行工厂规划和操作

案例分析
2019 年 4 月

西门子安贝格电子厂是一家在制造领域不断创新的灯塔式工厂;通过与NavVis 合作,他们成功实现了生产车间和办公室的完全沉浸式数字孪生 。

关键点

  • NavVis M6移动扫描 系统在一天之内就采集了西门子安贝格电子厂全部 10,000 平方米的面积,而且没有中断生产。
  • 装配线规划人员在管理兄弟工厂之间的机器搬迁时,能够加快规划速度,更好地利用工厂空间,并大幅降低差旅成本。
  • 在实施过程中,三维建模有助于与供应商进行对话,使装配规划人员能够展示而不是解释必要的要求。
  • 在NavVis IndoorViewer 的支持下,EWA 每年都会对潜在客户进行 400 多次参观,以展示其开创性的数字工厂 业务。
  • 兴趣点 用于突出和整理工厂内重要元素的相关信息,例如关键机器和装配线。
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西门子安贝格电子厂简介

西门子安伯格电子厂(EWA)位于德国,成立于 1989 年,生产一系列 SIMATIC 产品,即可编程逻辑控制器和人机界面 。安伯格生产基地被公认为世界领先的数字工厂 ,率先采取数字化措施提高效率,缩短产品上市时间。

EWA 团队一心一意推动持续改进,并取得了显著成效。自 1990 年以来,在不扩大生产面积(10,000 平方米)、人员配备几乎不变的情况下,工厂的产量增加了 13 倍。

效率的提高也提高了生产的灵活性,使工厂每天能够生产 1,000 多种产品,每秒能够生产一种产品。此后,西门子将在 EWA 首创的数字工厂 最佳实践推广到了两个姊妹工厂。

EWA 继续推动数字工厂 的创新,与NavVis 合作完成了一个项目,在工厂内实施了一个完全沉浸式的数字孪生 室内空间。

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挑战:

与所有生产设施一样,有多个利益相关方和多方都有兴趣查看并深入了解 EWA 工厂的现状。

规划人员需要为装配线搬迁项目提供准确的数据和背景资料,这既是为了初步规划,也是为了在招标必要供应商时实施项目。跟踪并准确记录为应对新的市场需求或提高效率而实施的多种渐进式车间变更,是一项极具挑战性的任务。当然,对于像 EWA 这样快速发展的工厂来说,这种情况只会更加严重。

西门子还经常邀请潜在客户参观 EWA 工厂,每年举办 400 多次工厂参观活动。出于安全考虑,同时也为了避免影响生产计划,参观活动在车间上方的阳台上进行。不过,从阳台上鸟瞰,很难看到全貌,例如近距离观察特定的机器。

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解决方案

西门子找到NavVis ,希望了解我们的数字工厂 解决方案如何帮助他们建立一个数字孪生 的工厂空间。他们的第一个想法是快速生成其生产空间的点云,并计划导入这些丰富的点云数据来创建其工厂的CAD 模型。独特的NavVis M6移动扫描 系统使他们能够在一天内扫描 10,000 平方米,最大限度地减少生产中断。

但是,当团队第一次在NavVis IndoorViewer 中查看他们身临其境的工厂数字孪生 时,NavVis 数字工厂 解决方案的广泛价值才真正显现出来。NavVis IndoorViewer 将精确的点云数据与 360° 全景图像相结合,提供了身临其境的 3D 演练,使用户能够与空间进行互动,就像亲临现场一样。所有必要的利益相关者都可以通过任何浏览器或设备点击按钮,立即查看工厂的现状。

"我们必须不断地将机器和设备搬迁到其他工厂。现在,我的利益相关者不必到安伯格来测量,他们只需浏览我们工厂的沉浸式 3D 模型即可。

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Thomas Meier
西门子卓越技术主管

 

结果:

目前,西门子正在将其工厂数字孪生 的 EWA 用于许多不同的用例,并计划未来的潜在应用和集成。

装配线规划与搬迁: 管理兄弟工厂之间机器搬迁的装配线规划人员能够加快规划速度,更好地利用工厂空间,并大幅降低差旅成本。平均每年要搬迁四条 60-70 米长的装配线。以前,如果要从 EWA 搬迁到另一个生产基地,同事们需要飞到安贝格收集所有必要信息,以便在自己的工厂内有效实施生产线。如果首次访问后需要更多细节,还可能安排多次后续访问。

有了NavVis IndoorViewer,EWA 的规划人员就能在其工厂数字孪生 中共享受影响生产线确切位置的链接,这样全球各地的同事就能查看当前设置,并在需要时以虚拟方式进行测量。

工厂数字孪生 还有助于在实施过程中与供应商对话,使装配规划人员能够展示而不是解释必要的要求。

虚拟工厂参观: 如前所述,西门子每年都会与潜在客户一起进行 400 多次参观,以展示其在 EWA 的先锋数字工厂 。通过NavVis IndoorViewer,西门子现在可以在参观者的阳台上看到特定机器和生产线的更多细节,并使用数字孪生 放大感兴趣的特定区域。团队通过阳台上运行NavVis IndoorViewer 的触摸终端展示工厂运营的相关细节。未来,预计 15-20% 的现场工厂参观将完全被虚拟参观所取代。

物联网集成: 最后,西门子团队将生产性能和质量数据的实时馈送与NavVis IndoorViewer 中的兴趣点 (兴趣点 (POI)) 相连接。POI 可用于突出显示和整理工厂内重要元素的相关信息,例如关键机器和装配线。西门子在此集成了物联网数据,希望将其NavVis 数字孪生 作为数字工厂 的整体可视化界面,帮助用户直观地浏览大量物联网数据流。

下一步: 为了保持工厂数字双胞胎的最新状态,西门子计划每年使用NavVis M6 室内移动扫描 系统对安贝格的工厂进行多次扫描。此外,在 EWA 成功实施NavVis 数字工厂 解决方案后,目前正将其作为一种可重复的模式推广到兄弟工厂。

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