西门子利用 NavVis 数字工厂解决方案进行工厂规划和操作

关键点

NavVis M6 移动扫描系统在一天之内无中断地捕获了西门子安贝格整个10,000平方米的电子厂。
管理姐妹工厂之间机器搬迁的装配线规划人员现在能够加快规划速度，更好地利用工厂空间，并大大减少旅行成本。
工厂设施的3D构建有利于实施过程中的供应商交流，使装配规划人员能够展示而不是解释必要的要求。
在 NavVis IndoorViewer 的支持下，EWA 每年与潜在客户进行400多次参观，展示他们开创性的数字工厂运作。
兴趣点用来突出和整理工厂内重要元素的相关信息，例如关键机器和装配线。

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西门子安贝格电子厂简介

位于德国的西门子安贝格电子厂（EWA）成立于1989年，该工厂生产一系列的 SIMATIC 产品，即可编程逻辑控制器和人机界面。安贝格工厂被广泛认可为世界领先的数字化工厂。它率先采取了数字化措施以提高效率和缩短产品上市时间。

EWA 团队一心一意地推动持续改进，并收获了显著的成果。在不增加生产区规模（1万平方米）和几乎不改变人员编制的情况下，该工厂自1990年以来已将其产量提高了13倍。

效率的提高也增加了生产的灵活性，使工厂每天能够生产超过1000种产品变体，每秒生产一种产品。此后，西门子将在 EWA 开创的数字工厂最佳实践也推广到了两个姐妹工厂。

EWA 将与 NavVis 合作，为工厂的室内空间创建完全沉浸式的数字孪生，继续推动数字工厂的创新。

挑战：

与所有的生产设施一样，多个利益相关者和各方都希望看到并深入了解 EWA 工厂的现状。

规划者需要准确的数据和背景，用于装配线搬迁项目的初步规划，以及为必要的供应商招标时的实施。追踪并准确记录为应对新的市场需求或推动更高的效率而实施的多种车间增量变化，可能是一项极具挑战性的任务。当然，这在 EWA 这样一个快速发展的工厂里只会更加困难。

西门子还经常邀请潜在客户参观 EWA 工厂，每年有400多次工厂参观活动。为了安全起见，也为了避免干扰生产计划，参观是在车间上方的阳台上进行的。然而，在阳台上鸟瞰，可能很难提供全面的状况信息，或者仔细观察具体的机器。

解决方案

西门子联系到 NavVis，想了解我们的数字工厂解决方案如何能使他们建立一个工厂空间的数字孪生。他们的第一个想法是快速生成生产空间的点云，计划导入这些丰富的点云数据来创建他们工厂的CAD模型。我们独有的 NavVis M6 移动扫描系统使他们能够在一天内扫描10,000平方米的面积，最大限度地减少对生产的干扰。

但当团队第一次在 NavVis IndoorViewer 中查看他们的沉浸式数字工厂孪生时，NavVis 数字工厂解决方案的价值范围才真正显现。结合精确的点云数据和360°全景图像，NavVis IndoorViewer 提供了让用户可以身临其境地与空间互动的3D展示。所有的利益相关者只需点击一个按钮，便可以从任何浏览器或设备上立即查看工厂的现状。

我们必须不断地将机器和设备搬迁到其他工厂。现在，我们的利益相关者不必到安贝格来进行扫描，他们只需浏览我们工厂的沉浸式3D模型就行。

Thomas Meier

卓越技术负责人，西门子部门

结果：

西门子现在正将其工厂的 EWA 数字孪生用于不同的使用案例，并为未来的潜在应用和整合进行规划。

布局和装配线规划：管理姐妹工厂之间机器搬迁的装配线规划人员现在能够加快规划速度，更好地利用工厂空间，并大大减少旅行成本。平均而言，每年有四条60-70米的装配线被重新安置。以前，从 EWA 搬迁到另一个生产设施工厂意味着同事们要坐飞机去安贝格收集所有必要的信息，以便在他们自己的工厂内有效地实施生产线。如果在第一次访问后需要更多的细节，那么也可能会安排多次后续访问。

通过 NavVis IndoorViewer，EWA 的规划人员能够在他们的工厂数字孪生中分享相关生产线确切位置的链接，因此他们在全球其他地方的同事可以审查当前的设置，并在需要时进行虚拟测量。

工厂数字双胞胎也促进了实施期间的供应商对话，使装配规划人员能够展示而非解释必要的要求。

虚拟工厂之旅：如前所述，西门子每年与潜在客户进行400多次参观，在 EWA 展示他们开创性的数字工厂运作。有了 NavVis IndoorViewer，西门子现在能够用特定机器和生产线周围的更多细节来补充参观者阳台上的视野，使用数字孪生来放大想查看的特定区域。该团队运行 NavVis IndoorViewer 时，通过位于阳台上的触摸式终端展示其工厂运营的相关细节。在未来，预计15-20%的现场工厂参观可以完全由虚拟参观取代。

物联网集成：最后，西门子团队将生产性能和质量数据的实时反馈与 NavVis IndoorViewer 的兴趣点（POI）连接了起来。兴趣点用来突出和整理工厂内重要元素的相关信息，例如关键机器和装配线。西门子在这里整合了他们的物联网数据，设想将他们的 NavVis 数字孪生作为数字工厂的整体视觉界面，帮助用户直观地浏览大量的物联网数据流。

接下来的步骤：为了使他们的工厂数字孪生保持最新状态，西门子计划用 NavVis M6 室内移动扫描系统每年多次扫描他们在安贝格的工厂。而且，在 EWA 成功实施后，NavVis 数字工厂解决方案现在正作为一种可复制模式向姐妹工厂推广。

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西门子利用 NavVis 数字工厂解决方案进行工厂规划和操作

西门子安贝格电子厂是一家不断推动制造业创新的灯塔工厂；与 NavVis 合作帮助他们成功创建和实施了生产车间和办公室的完全沉浸式数字孪生。

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