Le fabricant allemand de biens de consommation Henkel possède deux grandes usines en Serbie qui produisent des détergents pour lave-vaisselle destinés à plus de 39 marchés dans le monde.
L'une de ces usines se trouve dans la ville de Kruševac. L'autre est virtuelle, une copie numérique complète de l'usine, y compris toutes ses chaînes de montage et ses pièces.
L’usine virtuelle de Henkel est un parfait exemple d’un jumeau numérique : une représentation virtuelle d'un objet du monde réel qui, dans ce cas, est une site de production entier.
Henkel voulait créer un environnement plus sûr pendant la pandémie et accélérer ses initiatives de travail à distance. L'un des plus grands défis était le fait que le fabricant opère à l'échelle internationale, avec des employés et des parties prenantes dispersés dans le monde entier. Il leur fallait donc une solution évolutive et facilement accessible qui permettrait aux employés de visiter l'usine et d'accéder aux principales données à distance. Leur jumeau de production numérique alimenté par NavVis s'est avéré être la solution.
Alimenter l'usine du futur
Les solutions d'usine numérique utilisent plusieurs technologies, telles que le recueil de données en temps réel à partir da la numérisation laser des pièces et des appareils, pour créer des répliques numérisées des environnements de production.
Cela signifie que de grandes parties de l'usine peuvent être visitées par le biais d'une visite virtuelle de l'usine via un navigateur web. Chaque pièce et chaque ligne de production ont été capturées à l'aide de topographies en 3D et de numérisations laser réalisées avec un ensemble de systèmes de numérisation portables ou montés sur roues.
Ces modèles 3D ont permis à Henkel de construire une représentation virtuelle très précise de l’usine que les ingénieurs peuvent « visiter » à distance pour inspecter et optimiser en permanence leurs processus de production.
Non seulement cette approche a rendu le travail plus facile et plus sûr pendant la pandémie, mais elle signifie également que les parties prenantes du monde entier peuvent visiter l'usine virtuellement pour voir leur technologie mise en œuvre en pratique.
L’access immédiat à ces informations clés est le moteur qui alimente l'usine du futur. Par exemple, les pièces et les lignes de production peuvent être planifiées à l'avance. Tout changement proposé peut être simulé dans un environnement sans risque avant d'être appliqué à l'usine réelle. Les fournisseurs et les constructeurs peuvent inspecter les machines à distance, sans avoir à se déplacer. Les performances peuvent être optimisées en permanence si l’on se tourne vers le modèle virtuel plutôt que l’usine réelle lors de la planification.
Les jumeaux numériques ouvrent énormément de portes dans l'ère de l’industrie 4.0. Un autre avantage important pour les fabricants comme Henkel est la formation des employés. Les employés peuvent désormais s'entraîner à l’utilisation de machines dangereuses dans un environnement virtuel sûr. Dans un avenir proche, ces expériences deviendront encore plus immersives grâce à des systèmes de réalité virtuelle et augmentée de pointe.
Exploiter les données pour une meilleure prise de décision
Dans l'usine du lendemain, chaque dispositif, chaque processus et chaque employé sont connectés afin de contribuer à l'amélioration continue des opérations essentielles à la mission.
L'avenir de la production repose sur la collecte et l'analyse d'énormes quantités de données, que ce soit en temps réel ou des données de l’historique du bâtiment. Cela inclut des éléments tels que le temps de fonctionnement des machines et les mesures de performance, les paramètres de fonctionnement, la cadence de la ligne de production et d'innombrables autres informations. Les systèmes de capteurs modernes de l'Internet des objets (IdO) permettent de capturer ces données dans tous les environnements de production. Les jumeaux numériques les rendent accessibles partout dans le monde.
Avec la visualisation des données et l'apprentissage automatique, les techniciens et autres parties prenantes peuvent donner du sens à de grandes quantités de données et les utiliser pour prendre des décisions éclairées. Avec les infrastructures jumelées à une usine numérique découlant de la technologie NavVis, Henkel peut modifier certains paramètres des processus de production, adapter les capacités et optimiser l'utilisation des matières premières.
Comment la solution NavVis Digital Factory permet la digitalisation de Henkel
Jusqu'à récemment, une capture précise des actifs en l'état était extrêmement difficile et prenait beaucoup de temps, surtout si l'on se fiait uniquement à la technologie de numérisation terrestre. La documentation d’usines est souvent incohérente et n'est accessible aux experts qu’à travers des logiciels spécialisés.
Toutefois, grâce à la solution NavVis Digital Factory, des entreprises telles que Henkel peuvent rester sereines en exploitant les données spatiales fournies par NavVis pour créer une représentation virtuelle actualisée de leurs installations de production, accessible via un navigateur Web.
La technologie de capture de la réalité de NavVis est jusqu'à 10 fois plus rapide qu'un scanner laser terrestre et offre une précision qui dépasse les normes du secteur. La plateforme de données spatiales de NavVis, NavVis IVION Enterprise, permet aux planificateurs d’usines et aux services d'ingénierie, comme ceux de Henkel, de mieux comprendre, de collaborer et de prendre les bonnes décisions sur la base de conditions réelles du site auxquelles ils peuvent se fier.
L'ensemble de ces technologies aident Henkel à rendre sa vision de l'usine du futur plus concrète. Regardez notre vidéo ci-dessous pour approfondir sur le sujet et avoir un aperçu de la façon dont Henkel accélère sa transformation numérique avec la technologie NavVis:
Conclusion
Vous voulez en savoir plus sur la solution NavVis Digital Factory et comment elle peut alimenter votre usine du futur ? Consultez notre démo en direct pour tester les fonctionnalités, vous déplacer dans une vraie usine et avoir un aperçu des cas d'utilisation les plus courants.