德国消费品制造商汉高在塞尔维亚有两家主要工厂，为全球超过39个市场生产洗碗机洗涤剂。
其中一家工厂是位于克鲁舍瓦茨市的实体工厂。另一个是虚拟工厂，包括工厂的所有装配线和房间，是一个完整的数字化副本。
汉高的虚拟工厂是数字孪生 的一个完美范例，它是现实世界物体的虚拟再现，在本例中，它是整个生产设施。
汉高希望在大流行病期间创造一个更安全的环境，并加快其远程工作计划的实施。最大的挑战之一是，这家制造商的业务遍及全球，员工和利益相关者分布在世界各地。因此，他们需要提供一个可扩展且易于访问的解决方案，让人们能够参观工厂并远程访问关键数据点。事实证明，他们的NavVis 数字生产孪生系统可以满足他们的需求。
为未来工厂提供动力
数字工厂 解决方案综合利用各种技术，例如通过激光扫描房间和设备来收集实时数据，从而创建生产环境的数字化复制品。
这意味着可以通过网络浏览器进行虚拟工厂参观，参观工厂的大部分区域。每个房间和生产线都是通过三维测量和激光扫描，并结合可穿戴式和轮式测绘系统进行拍摄的。
这些3D模型使汉高能够建立一个高度精确的设施的虚拟表示，让工程师远程“访问”，以检查并不断优化其生产过程。
这种方法在疫情期间不仅更容易、更安全；它还能让全世界的利益相关者虚拟参观工厂，查看他们的技术是如何在真实环境中实施的。
这些随时可用的洞察力为未来的工厂提供了动力。例如，可以提前规划房间和生产线。任何拟议的更改都可以在无风险的环境中进行模拟，然后再应用到实际工厂中。供应商和机器制造商的检查可以远程进行，无需亲自前往。通过使用虚拟模型而不是实际设施来解决所有工厂规划问题，可以不断优化性能。
数字双胞胎为工业4.0 时代带来了大量新的可能性。对于汉高这样的制造商来说，另一个最重要的优势是员工培训。员工现在可以在安全的虚拟环境中练习操作危险机械。在不久的将来，借助尖端的虚拟和增强现实系统，这些体验将变得更加身临其境。
利用数据做出更明智的决策
在未来的工厂中，每台设备、每道工序和每名工人都将相互连接，以支持关键任务运营的持续改进。
未来生产的基础是对大量实时和历史数据的收集和分析。这些数据包括机器正常运行时间和性能指标、运行参数、生产线吞吐量以及无数其他信息。现代物联网（IoT）传感器系统可以在整个生产环境中采集这些数据，而数字孪生系统则可以在世界任何地方访问这些数据。
通过数据可视化和机器学习，技术人员和其他利益相关者可以理解海量数据，并利用这些数据做出明智决策。通过将基础设施与支持NavVis 的数字工厂 相结合，汉高得以改变某些生产工艺参数、调整产能并优化原材料的使用。
NavVis 的数字工厂解决方案是如何实现汉高的数字化的？
直到最近，准确捕捉资产现状的过程还非常困难和耗时，尤其是仅依靠地面扫描技术。此外，工厂文件往往不连贯，只有使用专业软件的专家才能获得。
不过，由于有了NavVis 数字工厂 解决方案，汉高等公司能够利用NavVis 提供的空间数据，创建可通过网络浏览器访问的最新生产设施虚拟表示，从而减少这些顾虑。
NavVis 现实捕捉 技术比架站仪 快 10 倍，精度超过行业标准。汉高公司的空间数据平台 Enterprise 使汉高等公司的工厂规划人员和工程部门能够更好地了解、协作并根据值得信赖的实际现场条件做出正确决策。NavVis NavVis IVION
这些技术的结合使汉高的未来工厂愿景离现实又近了一大步。请观看下面的深入视频，了解汉高如何利用NavVis 技术加速其数字化转型 ：
总结
想进一步了解NavVis 数字工厂 解决方案以及它如何为您的未来工厂提供动力？请观看我们的现场演示，测试各项功能，体验实际工厂，了解最常见的使用案例。