德国消费品制造商汉高在塞尔维亚有两家主要工厂，为全球超过39个市场生产洗碗机洗涤剂。
其中一家工厂是位于克鲁舍瓦茨市的一家实体设施。另一个是虚拟的，包括一个工厂完整的数字副本（所有的装配线和房间）。
汉高的虚拟工厂是数字孪生的完美案例——真实世界物体的虚拟表示，在这里也就是汉高的整个生产设施。
汉高希望在疫情期间创造一个更安全的环境，并加速其远程工作计划。它所面临的最大的挑战之一是，该制造商在全球各地范围内运营，员工和利益相关者分散在世界各地。因此，他们需要提供一个可扩展的、易于使用的解决方案，使人们能够远程参观工厂和访问关键数据点。事实证明，由 NavVis 驱动的数字生产孪生就是它们的解决办法。
为未来工厂提供动力
数字工厂解决方案使用各种技术的组合，如通过激光扫描房间和设备的实时数据收集，以创建生产环境的数字副本。
这意味着工厂的大部分区域可以通过网络浏览器的方式进行虚拟工厂参观。每个房间和生产线都使用3D测绘和激光扫描进行捕捉，并结合可穿戴和带轮式扫描系统进行扫描。
这些3D模型使汉高能够建立一个高度精确的设施的虚拟表示，让工程师远程“访问”，以检查并不断优化其生产过程。
这种方法在疫情期间不仅更容易、更安全；它还能让全世界的利益相关者虚拟参观工厂，查看他们的技术是如何在真实环境中实施的。
这些能够立即获得的有用信息正是推动未来工厂的动力。例如，房间和生产线可以提前规划。任何提出的改变都可以在无风险的环境中进行模拟，然后再应用到真正的工厂中。供应商和机器制造商可以远程进行检查，而无需亲自前往。通过使用虚拟模型而不用真实的设施来解决所有工厂规划问题，并不断优化性能。
数字孪生在工业4.0时代开辟了大量新的可能性。对于像汉高这样的制造商来说，数字孪生另一个最重要的优势在于员工培训。员工现在可以在一个安全的虚拟环境中演练操作有危险性的机械。在不久的将来，随着尖端虚拟和增强现实系统的发展，这些体验将变得更加身临其境。
利用数据做出更明智的决策
在未来工厂里，每个设备、流程和员工都被连接了起来，以支持关键任务操作的持续改进。
未来的生产是基于对大量实时和历史数据的收集和分析。这包括像机器正常运行时间和性能指标、操作参数、生产线产量和无数其他信息。现代物联网（IoT）传感器系统使在不同生产环境中捕获这些数据成为可能，而数字孪生使其可以从世界任何地方访问。
再加上数据可视化和机器学习，技术人员和其他利益相关者可以分析大量的数据，并利用这些数据来推动明智的决策。通过基础设施和 NavVis 数字工厂的结合，汉高能够改变某些生产过程的参数，调整产能，并优化原材料的使用。
NavVis 的数字工厂解决方案是如何实现汉高的数字化的？
直到不久前，精确地捕捉资产现状还是一个非常困难和耗时的过程，尤其是在只依靠地面扫描技术的情况下。工厂的文档往往会出现不一致的情况，且只有专业人员通过使用专门的软件才能获得。
然而，有了 NavVis 数字工厂解决方案，汉高这样的公司能够通过利用 NavVis 提供的空间数据，创建一个最新的生产设施的虚拟表示，并通过网络浏览器访问，来减少这些问题。
NavVis 的现实捕捉技术比地面激光扫描仪快至10倍，并提供超过行业标准的精度。NavVis 的空间数据平台 NavVis IVION Enterprise（企业版）能帮助像汉高这样工厂的规划人员和工程部门根据他们可以信赖的实际现场情况，更好地了解、协作并做出正确的决定。
这些技术的结合使汉高对未来工厂的设想离现实又近了一大步。观看我们下面的深度视频，了解汉高如何利用 NavVis 技术加速其数字化转型：
总结
想了解更多关于 NavVis 数字工厂解决方案以及它如何为您的未来工厂提供动力？请观看我们的现场演示，测试我们的功能，带您漫游真实的工厂，并浏览我们常见的使用案例。